A gránit T-hornyos lemez, vagy gránit T-hornyos alkatrész a precíziós méréstechnikai szerszámgyártás csúcsát képviseli. Természetesen kiváló minőségű kőből készültek, ezek a lapok túllépnek a hagyományos anyagok korlátain, és egy rendkívül stabil, nem mágneses és korrózióálló referenciasíkot biztosítanak, amely nélkülözhetetlen az összetett ipari alkalmazásokhoz. A ZHONGHUI Groupnál (ZHHIMG®) a nagy sűrűségű gránit inherens tulajdonságait – beleértve a szerkezeti egyenletességét és a kivételes stabilitását terhelés alatt – kihasználva olyan T-hornyos alkatrészeket hozunk létre, amelyek többfunkciós referenciaeszközként szolgálnak.
A gránit T-hornyos lemez elsődleges funkciója, hogy megingathatatlan viszonyítási alapot teremtsen a méretek méréséhez. Tökéletesen vízszintes felülete alapvető referenciasíkként szolgál, amelyhez a magasságmérőket és a mérőeszközöket viszonyítják, lehetővé téve a tárgy magasságának pontos meghatározását. Továbbá az alkatrész elengedhetetlen a párhuzamosság ellenőrzéséhez, mivel központi referenciasíkként működik annak ellenőrzésére, hogy az egyik tárgy tökéletesen illeszkedik-e a másikhoz. Magukat a T-hornyokat a gránitba munkálják meg, hogy biztonságosan rögzítsék a szerelvényeket, vezetőket és nagy munkadarabokat, így a passzív mérőeszközt aktív beállítási és ellenőrző alappá alakítják.
A szigorú gyártási folyamat
A nyers kőtől a kalibrált, kész T-hornyú alkatrészig vezető út összetett és rendkívül speciális, különösen mivel ezek a termékek szinte mindig egyedi tervezésűek és nem szabványosak (gyakran „Alien” vagy speciális alkatrészeknek nevezik őket).
A folyamat a rajzok áttekintésével és a műszaki tanulmányozással kezdődik. Az ügyfél egyedi rajzának kézhezvétele után mérnöki csapatunk évtizedes tapasztalatát felhasználva alaposan áttekinti a tervet, hogy megerősítse a gyárthatóságot, és ellenőrizze, hogy minden mérettűrés és furatkövetelmény teljesíthető-e. A jóváhagyást követően a nyersanyagot kiváló minőségű készletünkből szerezzük be és vágjuk ki. A kőlapokat precízen vágjuk ki a megadott külső hossz-, szélesség- és vastagsági követelmények alapján.
Ezután az alkatrész egy többlépcsős köszörülési és leppelési folyamaton megy keresztül. A durva mechanikai megmunkálás után az alkatrészt durvára köszörüljük, mielőtt a klímavezérelt precíziós műhelyünkbe szállítjuk. Itt ismételt, magasan képzett kézi finomleppelési folyamaton megy keresztül – ez a kritikus szakasz, ahol mestereink nanométeres szintű síkfelületet érnek el. A leppelést követően egy műszaki felügyelő végzi el a végső, kulcsfontosságú pontosságellenőrzést, jellemzően fejlett elektronikus vízmértékeket használva, hogy biztosítsa az alkatrész általános pontosságát és a kritikus geometriai specifikációk betartását.
Csak a párhuzamosság, síklapúság és derékszögűség igazolása után lépünk tovább a jellemzőfeldolgozási szakaszba. Ez magában foglalja a T-hornyok, a különféle furatok (menetes vagy sima) és az acélbetétek pontos megmunkálását az ügyfél rajzi specifikációi szerint. A folyamat a lényeges simítási részletekkel zárul, például az összes sarkok és élek letörésével.
Tesztelés és hosszú élettartam
Gránitunk minőségét szabványos kopás- és vízelnyelő vizsgálatokkal igazoljuk. Például az anyagminőséget úgy igazoljuk, hogy precíz méretű mintákat készítünk elő kontrollált kopásvizsgálathoz (jellemzően fehér korund abrazív anyagot használunk meghatározott számú fordulaton keresztül) a kopásállóság mérése érdekében. Hasonlóképpen, az anyag porozitását precíz vízelnyelő méréssel teszteljük, ahol a szárított mintákat vízbe merítjük, és tömegváltozásukat nyomon követjük az alacsony vízáteresztő képesség megerősítése érdekében.
Az így létrejövő ZHHIMG® T-hornyos platform minimális karbantartást igényel. Kiváló anyagminősége hosszú élettartamot biztosít, ellenáll a savas és korrozív szereknek, nem igényel olajozást (mivel nem rozsdásodik), és felülete ellenáll a finom por tapadásának. Továbbá a hétköznapi karcolások sem veszélyeztetik az alapvető mérési pontosságot.
A gépekbe való integrálás során azonban kulcsfontosságú a megfelelő előkészítés. Az összes kapcsolódó alkatrészt, például a csapágyakat és a rögzítőelemeket, az összeszerelés előtt gondosan meg kell tisztítani – öntési homoktól, rozsdától és megmunkálási forgácsoktól mentesen –, és megfelelően meg kell kenni. Ez a gondosság biztosítja, hogy a gránitalapzatban rejlő pontosság hűen átkerül az összeszerelt géprendszerbe, garantálva a végső nagy pontosságú termék teljesítményét.
Közzététel ideje: 2025. november 20.