A gránit mechanikus alkatrészeket gránit alapanyagból, precíziós megmunkálással gyártják. Természetes kőként a gránit nagy keménységgel, stabilitással és kopásállósággal rendelkezik, ami lehetővé teszi a hosszú távú stabil teljesítmény fenntartását nagy terhelésű, nagy precíziós munkakörnyezetben. Ezért széles körben használják precíziós berendezések és nagy pontosságú műszerek alapozási alkatrészeinek gyártásában. A gyakori mechanikus alkatrészek közé tartoznak az alapok, konzolok, munkaasztalok, precíziós vezetők, tartóplatformok és szerszámgépágyak.
A gránit fizikai tulajdonságai:
1. Nagy keménység: A gránit nagy keménységgel rendelkezik, jellemzően 6-7 a Mohs-skálán, ami azt jelenti, hogy rendkívül ellenálló a kopással és elhasználódással szemben, képes ellenállni a nehéz mechanikai terheléseknek, és kevésbé érzékeny a kopásra vagy deformációra.
2. Alacsony hőtágulás: A gránit alacsony hőtágulási együtthatója megakadályozza a jelentős méretváltozásokat a hőmérséklet-ingadozások miatt, lehetővé téve a nagy pontosság és stabilitás fenntartását. Ezért a gránit különösen fontos a nagy precíziós gépekben.
3. Kiváló stabilitás: A gránit rendkívül stabil, és a külső környezet nem befolyásolja könnyen. Erős nyomás-, korrózió- és rezgésállósággal rendelkezik. Hosszú használat után is stabil geometriát és szerkezeti szilárdságot tart fenn. 4. Nagy sűrűség és alacsony porozitás: A gránit nagy sűrűsége és alacsony porozitása rendkívül ellenállóvá teszi a mechanikus alkatrészek ütéseivel és rezgésével szemben, ami segít javítani a precíziós berendezések stabilitását.
5. Kiváló lengéscsillapítás: A gránit nagy sűrűségének és egyedi kristályszerkezetének köszönhetően hatékonyan elnyeli a mechanikai rezgéseket, csökkentve a rezgési interferenciát a berendezések működése során és javítva a mechanikus berendezések működési pontosságát.
Alkalmazási területek:
1. Szerszámgépalapzat-alkatrészek: A gránitot széles körben használják szerszámgépágyak, munkaasztalok, vezetősínek és egyéb alkatrészek gyártásához. Ezeknek az alkatrészeknek nagy terheléseket kell elviselniük, és nagyfokú geometriai pontosságot kell fenntartaniuk. A gránit nagy keménysége, alacsony hőtágulása és stabilitása ideális anyaggá teszi.
2. Precíziós mérőműszerek: A gránitot gyakran használják precíziós mérőműszerek alapjainak és tartóinak gyártásához. A mérőműszerek pontossága nagy anyagstabilitást igényel. A gránit kiváló stabilitásával és ütéscsillapító tulajdonságaival csökkentheti a környezeti változások hatását a mérési pontosságra.
3. Optikai eszközök: A gránitot széles körben használják optikai eszközökben tartóplatformként vagy alapként. Nagy sűrűsége és alacsony hőtágulási együtthatója miatt a gránit hatékonyan csökkentheti a hőmérsékletváltozások és a külső rezgések hatását az optikai berendezések teljesítményére, ezáltal biztosítva az optikai eszközök pontosságát.
4. Nagy pontosságú berendezések alapvető alkotóelemei: Ide tartoznak a mikroszkópok, elektronmikroszkópok, CNC szerszámgépek és egyéb berendezések alapvető alkotóelemei. A gránit nagyfokú stabilitása és ütésállósága kulcsfontosságú szerepet játszik ezekben az eszközökben.
5. Repülőgépipar: A repülőgépiparban a gránitot gyakran használják precíziós szerkezeti alkatrészek, például motortartók és vezérlőrendszer-konzolok gyártásához. A gránit stabilitása és tartóssága biztosítja, hogy ezek az alkatrészek még kihívást jelentő környezetben is megőrizzék teljesítményüket.
A gránit mechanikus alkatrészek előnyei:
1. Nagy pontosság és stabilitás: Nagy stabilitásának, alacsony hőtágulásának és erős rezgésállóságának köszönhetően hosszú távon is képes fenntartani a nagy pontosságot és stabilitást a precíziós berendezésekben.
2. Tartósság: Nagy kopás- és nyomásállósága lehetővé teszi, hogy ellenálljon a hosszú távú terhelésnek, nem sérül könnyen, és hosszú élettartammal rendelkezik.
3. Ütésállóság: Nagy sűrűsége és szerkezete kiváló ütéselnyelő tulajdonságokat biztosít, hatékonyan csökkentve a külső rezgések precíziós berendezésekre gyakorolt hatását.
Közzététel ideje: 2025. szeptember 3.