Hogyan teszik lehetővé a gránit precíziós platformok a csapágyak pontosságát?

A gördülőcsapágyak csendes, kritikus alkatrészek, amelyek gyakorlatilag az összes forgógép élettartamát és teljesítményét meghatározzák – a repülőgépipari turbináktól és orvostechnikai eszközöktől kezdve a CNC gépek nagy pontosságú orsóiig. Geometriai pontosságuk biztosítása kiemelkedő fontosságú. Ha a csapágyak nem rendelkeznek valódi pontossággal, a teljes géprendszer elfogadhatatlan hibákat fog mutatni. A ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) rávilágít arra, hogy a Granite Precision Platform hogyan szolgál nélkülözhetetlen alapként a nagy pontosságú csapágyvizsgálathoz, hibátlan szinergiában működve a világ legfejlettebb méréstechnikai műszereivel.

A csapágyak ellenőrzése során, legyen szó akár a futás, akár a geometriai tűrések, például a kerekség és a hengeresség méréséről, akár a mikroszkopikus felületi minőség méréséről, magának a műszernek az integritása értelmetlen tökéletes referenciasík nélkül. A gránit platform funkciója egyszerű, mégis mélyen kritikus: az abszolút nulla referenciát hozza létre.

Nagy pontosságú szilícium-karbid (Si-SiC) párhuzamos mérőlécek

Egyedi, nemfémes tulajdonságainak köszönhetően a ZHHIMG® anyaga, a fekete gránit – körülbelül 3100 kg/m³-es kiemelkedő sűrűségével – geometriailag tökéletes, hőstabil, és ami a legfontosabb, rezgéscsendes alapot biztosít. Ez a nagy tömeg és a természetes csillapítás elszigeteli a teljes mérési beállítást a környezeti és a belső gépzajtól, megakadályozva, hogy a mikrorezgések beszennyezzék a rendkívül finom leolvasásokat.

A csapágyminőség-biztosítás igazi áttörése a gránit alap és a kifinomult aktív eszközök közötti szinergiában rejlik. Vegyük a következő forgatókönyvet: Egy nagy felbontású elektronikus vízmértéket vagy autokollimátort használnak a csapágyvizsgáló berendezés beállításának ellenőrzésére. A gránit platform biztosítja a merev referenciafelületet, amelyre a vízmértéket helyezik, garantálva, hogy a mért párhuzamosság egy ellenőrzött, valós adatpontból induljon ki. Hasonlóképpen, amikor egy kerekség-/hengerességmérőt használnak, a gránit alap stabil, rezgésmentes alapként szolgál a vizsgáló légcsapágy-orsójához, aktívan megakadályozva, hogy az alapmozgási hibák beszennyezzék a futógyűrűk és a gördülőelemek alakmérését.

Még nagyméretű automatizált ellenőrzések során is, ahol a Renishaw lézerinterferométerek kalibrálják a mozgástengelyek linearitását, a gránitplatform nagy, lapos és méretstabil adatpontként működik. Biztosítja azt a környezeti stabilitást, amely ahhoz szükséges, hogy a lézersugár útvonala megőrizze hullámhossz-leolvasási integritását nagy mérési távolságokon. A gránit tömege által biztosított csillapítás nélkül a nagy felbontású szondák által végzett mikrohüvelykes mérések instabilak és lényegében értelmetlenek lennének.

A minőségbiztosítás iránti elkötelezettségünk – amelyet az iparág legátfogóbb szabványkészlete, többek között az ISO 9001, 45001, 14001 és CE szabványok tanúsítanak – azt jelenti, hogy a csapágygyártók implicit módon megbízhatnak minőségbiztosítási folyamatuk alapjaiban. Akár szabványos ellenőrzőasztalokat biztosítunk, akár egyedi Granite légcsapágyakat és gépalapokat tervezünk speciális csapágyvizsgáló berendezésekhez, a ZHHIMG® biztosítja, hogy amikor a nagy sebességű orsók és a kritikus forgó szerelvények teljesítménye a precíz geometriától függ, a Granite Precision Platform a mérési pontosság megkérdőjelezhetetlen előfeltétele.


Közzététel ideje: 2025. október 9.