Hír
-
A precíziós gránitmérő eszközök élettartamát meghatározó kritikus tényezők
Az ultraprecíziós méréstechnika világában a gránit mérőeszköz – mint például a síklap, az egyenes vonalzó vagy a derékszögű vonalzó – az abszolút síkbeli referencia. Ezek a géppel és célzott kézi leppeléssel szakszerűen megmunkált eszközök stabilitásukat és pontosságukat a sűrű, természetesen öregített kőnek köszönhetik...További információ -
A precíziós gránit alkatrészek deformációjának okai
A nagy pontosságú gyártásban és méréstechnikában a gránit mechanikai alkatrészek – mint például a precíziós gerendák, portálkeretek és felületi lemezek – nélkülözhetetlenek a stabilitásuk miatt. Természetesen öregített kőből készültek, ezek az alkatrészek az aranystandardot jelentik a síkfelület és a méretek ellenőrzésében...További információ -
A precíziós gránit felületlapok kritikus telepítési részletei
A gránit felületlap a méréstechnikában a végső referenciasík, de pontossága – amelyet gyakran nanométer pontossággal ellenőriznek – teljesen veszélybe kerülhet a nem megfelelő beszereléssel. A folyamat nem egy véletlenszerű beállítás; ez egy aprólékos, többlépcsős beállítás, amely biztosítja a...További információ -
Hogyan tisztítsuk meg a foltokat a precíziós gránitgép talpain?
Az ultraprecíziós környezetekben – a félvezetőgyártástól a fejlett méréstechnikai laboratóriumokig – a gránit gépalapzat szolgál kritikus referenciasíkként. A dekoratív munkalapokkal ellentétben az ipari gránit alapok, mint például a ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) által gyártottak, precíziós eszközök...További információ -
Miért fontosak a szigorú mérettűrések a gránit gépalapzat esetében?
Az ultraprecíziós gyártás és méréstechnika világában a gránit gépalap sokkal több, mint egy egyszerű kőlap – ez az az alapvető elem, amely meghatározza a teljes rendszer teljesítményének felső határát. A ZHONGHUI Groupnál (ZHHIMG®) megértjük, hogy ezeknek a gépeknek a külső méretei...További információ -
Hogyan szerelik össze a gránit mérőeszközöket a mikron alatti pontossággal?
Az olyan műszerek esetében, mint a gránit egyenes élek, derékszögek és párhuzamos mérőlécek – a méretmérés alapvető építőkövei –, a végső összeszerelés az, ahol a tanúsított pontosság rögzül. Míg a kezdeti durva megmunkálást a ZHHIMG létesítményeinkben található legmodernebb CNC-berendezések végzik, a...További információ -
Hogyan kell ellenőrizni a precíziós gránit alkatrészeket szállításkor?
Egy precíziós gránit alkatrész érkezése – legyen szó akár egy komplex megmunkáló alapról, akár egy egyedi méréstechnikai keretről a ZHONGHUI Grouptól (ZHHIMG) – kritikus fordulatot jelent az ellátási láncban. A globális logisztikai útvonalak átvizsgálása után az utolsó teszt megerősíti, hogy az alkatrész tanúsított mikropontossága továbbra is...További információ -
Hogyan szereljünk össze gránit lapos paneleket? Fontos beállítási követelmények
Bármely ultraprecíziós gép stabilitása és pontossága – a nagy koordináta mérőgépektől (CMM) a fejlett félvezető litográfiai berendezésekig – alapvetően a gránit alapozásán nyugszik. Amikor jelentős méretű monolitikus alapokról vagy összetett, több szakaszból álló gránit sík...További információ -
Gránitmérő eszközök használata: Mesterfokú metrológiai alapismeretek
Az ultraprecíziós gyártás és méréstechnika világában a gránit felületlemez a méretpontosság vitathatatlan alapja. Az olyan eszközök, mint a gránit derékszögű mérőlécek, párhuzamos mérőlécek és V-blokkok, alapvető referenciaként szolgálnak, de teljes potenciáljuk – és garantált pontosságuk – csak akkor bontakozik ki, ha...További információ -
Miért olajozzák a ZHHIMG® gránit alapokat szállítás előtt?
A ZHONGHUI Group (ZHHIMG) ultraprecíziós gránit gépalapjának leszállítása egy aprólékos, többlépcsős gyártási folyamat utolsó lépése. Míg a ZHHIMG® fekete gránit alap felülete – amelyet mestereink nanométeres síkfelületre kézzel leppelnek – azonnali integrációra késznek tűnik...További információ -
Milyen érdessége és fényessége van a gránit mechanikai alkatrészeknek?
Az ultraprecíziós gyártás világában a gránit mechanikus alkatrészek teljesítménye szorosan összefügg a felületi jellemzőikkel – különösen az érdességgel és a fényességgel. Ez a két paraméter nem pusztán esztétikai részletek; közvetlenül befolyásolják a pontosságot, a stabilitást és...További információ -
Melyek a gránit mérőeszközök specifikációi és tűrései?
A gránit régóta a precíziós mérőeszközök előnyben részesített anyagaként ismert kiváló fizikai és mechanikai stabilitásának köszönhetően. A fémmel ellentétben a gránit nem rozsdásodik, nem vetemedik és nem deformálódik a hőmérséklet-változások hatására, így ideális referenciaanyag a mérési alkalmazásokhoz...További információ