Ahogy a lézervágó technológia egyre inkább a femtoszekundumos és pikoszekundumos lézerek birodalmába tör, a berendezések mechanikai stabilitásával szembeni követelmények szélsőségessé váltak. A munkaasztal, vagy gépalap, már nem csupán egy tartószerkezet; a rendszer pontosságának meghatározó eleme. A ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) elemzi azokat az alapvető okokat, amelyek miatt a nagy sűrűségű gránit a hagyományos fém anyagokkal szemben a nagy teljesítményű lézervágó munkaasztalok esetében a jobb, megkérdőjelezhetetlen választássá vált.
1. Termikus stabilitás: A hő kihívásának legyőzése
A lézervágás természeténél fogva hőt termel. A fém munkaasztalok – jellemzően acél vagy öntöttvas – magas hőtágulási együtthatóval (CTE) rendelkeznek. A hőmérséklet ingadozásával a fém jelentősen tágul és összehúzódik, ami mikron szintű méretváltozásokhoz vezet az asztal felületén. Ez a hőeltolódás közvetlenül pontatlan vágási útvonalakat eredményez, különösen hosszú ideig tartó munkavégzés esetén vagy nagyméretű gépeknél.
Ezzel szemben a ZHHIMG® fekete gránitja rendkívül alacsony hőtágulási együtthatóval (CTE) büszkélkedhet. Az anyag természeténél fogva ellenáll a hőmérséklet-változásoknak, biztosítva, hogy a munkaasztal kritikus geometriai méretei intenzív, hosszan tartó működés közben is stabilak maradjanak. Ez a hőtehetetlenség létfontosságú a modern lézeroptika által megkövetelt nanométeres pontosság fenntartásához.
2. Rezgéscsillapítás: Tökéletes nyalábszabályozás elérése
A lézervágás, különösen a nagysebességű vagy impulzuslézeres rendszerek, dinamikus erőket és rezgéseket generálnak. A fém rezonál, felerősíti ezeket a rezgéseket, és kisebb remegést okoz a rendszerben, ami elmoshatja a lézerpontot és ronthatja a vágás minőségét.
A ZHHIMG® nagy sűrűségű (akár ≈3100 kg/m3) gránitjának szerkezete eredendően alkalmas a kiváló rezgéscsillapításra. A gránit természetes módon elnyeli a mechanikai energiát, és gyorsan elvezeti azt. Ez a csendes, stabil alap biztosítja, hogy a finom lézerfókuszáló optika és a nagy sebességű lineáris motorok rezgésmentes környezetben működjenek, megőrizve a nyaláb elhelyezésének pontosságát és a vágott él integritását.
3. Anyagintegritás: Nem korrozív és nem mágneses
Az acéllal ellentétben a gránit nem korrozív. Ellenáll a gyártási környezetben megszokott hűtőfolyadékoknak, vágófolyadékoknak és a légköri páratartalomnak, így biztosítva a munkaasztal hosszú élettartamát és geometriai integritását a rozsda vagy az anyagkárosodás kockázata nélkül.
Továbbá a nagy érzékenységű mágneses érzékelőket vagy lineáris motortechnológiát integráló berendezések esetében a gránit nem mágneses. Ez kiküszöböli az elektromágneses interferencia (EMI) kockázatát, amelyet a fémalapok okozhatnak, lehetővé téve a kifinomult pozicionáló rendszerek hibátlan működését.
4. Feldolgozási képesség: A masszív és precíz felépítése
A ZHHIMG® páratlan gyártási képessége kiküszöböli a fémalapú asztalokat gyakran sújtó méretkorlátozásokat. Szakterületünk az egy darabból álló, monolitikus gránitasztalok gyártása, amelyek akár 20 méter hosszúak és 100 tonna súlyúak, és amelyeket mesterembereink nanométeres síkfelületre políroznak. Ez lehetővé teszi a lézergép-gyártók számára, hogy olyan szuper nagy formátumú vágógépeket hozzanak létre, amelyek megőrzik az egy darabból álló integritást és az ultraprecizitást a teljes munkaterületen – ez a teljesítmény hegesztett vagy csavarozott fémszerelvényekkel elérhetetlen.
A világszínvonalú lézervágó rendszerek gyártói számára a választás egyértelmű: a ZHHIMG® gránit munkaasztal páratlan hőstabilitása, rezgéscsillapítása és monolitikus pontossága biztosítja a sebesség és a pontosság tökéletes alapját, a mikron szintű kihívásokat rutinszerű eredményekké alakítva.
Közzététel ideje: 2025. október 9.