Milyen előnyei vannak a gránit függőleges alapok szerelési technológiájának?

A hagyományos megoldásokban az alaptesteket és a fém adapterhornyokat külön gyártják és csavarokkal szerelik össze, ami együttes felületi síkbeli eltérést, összeszerelési hibát és meghúzás előtti deformációt eredményez szuperpozíciós hibákként. A ZHHIMG egyrészes hornyolási technológiájával a rögzítőhornyok pozicionálási alappontja és a függőleges alap fő alapfelülete ugyanabból a gránit alaplapból származik, teljesen homológ referenciákkal, és nincs szükség extra fém adapterekre. A horony pozíciótűrését és a horonyfal merőlegességét egyetlen menetben alakítják ki az alapalappal együtt, ami jelentősen csökkenti az Abbe-hibákat. Különösen alkalmas nagy érzékenységű berendezésekhez, például képalkotó mérőműszerekhez és AOI optikai ellenőrző eszközökhöz, és jelentősen javítja a geometriai pontosság állandóságát a teljes gépi összeszerelés után.

A gránit rideg anyag. Amikor a különálló fém adaptereket csavarokkal rögzítik, a csavarok nyomatéka lokális feszültséget generál az érintkezési pontokon. Váltakozó hosszú távú terhelések alatt feszültségtorzulás vagy akár rejtett kőrepedés is előfordulhat. Az egy darabból álló hornyolás integrálja a szerelési illesztéseket a gránit hordozó belsejében; az erő egyenletesen oszlik el az egész alapon anélkül, hogy a különböző anyagok közötti illesztések kötésbe kerülnének. A nagy sűrűségű fekete gránit hordozóval kombinálva az általános merevség tovább javul. A lokális mikrodeformáció ritkán fordul elő nagy sebességű dinamikus ütések és folyamatos nagy terhelésű munkakörülmények alatt, ami jobb hosszú távú szerkezeti stabilitást biztosít.

A beszúrás vágási maradékfeszültséget hoz létre a horonynyílások körül. A legtöbb gyártó a beszúrás és finomcsiszolás után azonnal leszállítja a késztermékeket. A szállítás után a feszültségmentesítés a horony méreteinek és az alap merőlegességének eltolódását okozza. A ZHHIMG egy teljes munkafolyamatot követ: durva megmunkálás és beszúrás csiszolási ráhagyással → többlépcsős öregítés raktártelepen és állandó hőmérsékletű műhelyben a beszúrásból eredő vágási feszültségek feloldására → finomcsiszolás és kézi leppelés. Nagy méretű alkatrészek esetében a hosszú távú természetes feszültségmentesítést a 200 000 m²-es gyártótelepen és a 20 000 m²-es nyerskő raktártelepen végzik. A 10 000 m²-es állandó hőmérsékletű és páratartalmú műhely elszigeteli a környezeti zavarokat, biztosítva a horonytávolságot, a horonyfal párhuzamosságát és az alap merőlegességét az időfüggő eltolódástól mentesen, és megfelelve a nemzetközi metrológiai szabványok, például a DIN és az ASME hosszú távú üzemi követelményeinek.                                                                        

Sok gyártó csak egyszerű marást végez a beszúrás után, ami rossz horonyfal-érdességet és kiterjedt helyszíni illesztési munkát eredményez az ügyfelek számára. A ZHHIMG nagyméretű NT felületcsiszolókkal és több mint 30 éves kézi leppelési tapasztalattal rendelkező köszörűtechnikusokkal felszerelt, és precíziós köszörülést végez mind az oldalfalakon, mind a rögzítőhornyok alsó felületein, hogy mikron szintű pontosságot érjen el. A horony méretét, párhuzamosságát és pozíciótűrését Renishaw lézerinterferométerekkel, WYLER elektronikus szintezőkkel és egyéb eszközökkel ellenőrzik teljes mértékben, amelyek mérőeszközei a nemzeti metrológiai intézetig visszavezethetők. Az ügyfelek közvetlenül beilleszthetik a pozicionáló blokkokat, légcsapágy-egységeket és lineáris modulokat az áruk átvételekor, elvégezhetik a helyszíni illesztési és ismételt üzembe helyezési ciklusokat, lerövidítve a teljes gép gyártási átfutási idejét.

A szerelési hornyok, pozicionáló hornyok és T-hornyok többféle kombinációja állítható elő rajzok szerint, süllyesztőkkel, beágyazott menetbetétekkel és csapfuratokkal együtt. A 20 m hosszú és 100 tonnás, egyrészes alkatrészek gyártására alkalmas gyári kapacitásnak köszönhetően egyrészes hornyolás valósítható meg kis és közepes függőleges talapzatoknál 2D-s mérőműszerekhez, valamint extra nagy függőleges oszlopalapzatoknál félvezető és új energiájú vizsgálóberendezésekhez. Elkerülhető a hasított illesztéses szerelés, valamint a varratok okozta hibák. A gránit légcsapágyegységek, optikai modulok és vizsgálószerszámok közvetlenül az alapra szerelhetők, így egyablakos szállítást lehet megvalósítani, és csökkenteni lehet az ügyfelek alkatrészbeszerzési és -kezelési költségeit.

Az utólagosan illesztett fém adapterhornyok megváltoztatják a gránit inherens csillapító tulajdonságát; a fém alkatrészek rezonanciája hajlamos felerősíteni a berendezések rezgését. Az egyrészes hornyolás csak részleges kőanyagot távolít el, és teljes mértékben megőrzi a fekete gránit kiváló rezgéselnyelő képességét. Nagy sebességű oda-vissza mozgás, lézerimpulzus-működés és az ellenőrző szondák nagyfrekvenciás szkennelése alatt a rezgés gyorsan lecseng, elnyomva a rezonancia interferenciáját és biztosítva az optikai képalkotás és a méretmérési adatok megismételhetőségét. A horonyba szerelt szerelvények stabil pozicionálási pontossága még a külső rezgési interferenciával teli gyártóműhelyekben is fenntartható.

Minden horony gránit alapfelületen van kialakítva, anélkül, hogy fennállna a rozsdásodás, oxidáció vagy a fém adapterek felületi hámlásának kockázata. A félvezető műhelyekben tisztítószereknek, a lítium akkumulátorgyárakban pedig különféle közegeknek kitéve a hornyok nem korrodálják és nem szennyezik az adatfelületeket. A rozsdagátló bevonat karbantartása szükségtelen. A hornyok könnyen tisztíthatók, és kisebb a valószínűsége annak, hogy rozsdatörmelék halmozódik fel bennük, amely szennyezheti a mozgó alkatrészeket, így meghosszabbítva a teljes berendezés élettartamát, és alkalmassá téve a hosszú távú folyamatos működést pormentes műhelyekben és méréstechnikai laboratóriumokban.