A 00-ás osztályozású gránitvizsgáló platform egy nagy pontosságú mérőeszköz, amelynek osztályozási szabványai elsősorban a következő szempontokat fedik le:
Geometriai pontosság:
Síkfelület: A teljes platformfelület síkfelületi hibájának rendkívül kicsinek kell lennie, jellemzően mikronos szinten szabályozottnak. Például standard körülmények között a síkfelületi eltérés nem haladhatja meg a 0,5 mikront, ami azt jelenti, hogy a platformfelület szinte teljesen sík, ami stabil referenciát biztosít a méréshez.
Párhuzamosság: A mérési pontosság biztosításához rendkívül nagy párhuzamosságra van szükség a különböző munkafelületek között. Például két szomszédos munkafelület közötti párhuzamossági hibának kisebbnek kell lennie, mint 0,3 mikron, hogy biztosítsa az adatok megbízhatóságát szögek vagy relatív pozíciók mérésekor.
Merőlegesség: Az egyes munkafelületek és a referenciafelület közötti merőlegességet szigorúan ellenőrizni kell. Általában a merőlegességi eltérésnek 0,2 mikronon belül kell lennie, ami kulcsfontosságú a függőleges mérést igénylő alkalmazásoknál, például a háromdimenziós koordináta-mérésnél.
Anyagtulajdonságok:
Gránit: Alapanyagként jellemzően egyenletes textúrájú és sűrű szerkezetű gránitot használnak. Nagy keménysége, kiváló kopásállósága és alacsony hőtágulási együtthatója biztosítja a platform méretstabilitását és deformációállóságát hosszú távú használat során. Például a kiválasztott gránitnak 70-es vagy annál magasabb Rockwell-keménységgel kell rendelkeznie, hogy biztosítsa a platform kiváló kopás- és karcállóságát.
Stabilitás: A 00-ás minőségű gránit tesztplatformok gyártásuk során szigorú öregítési kezelésen esnek át a belső feszültségek kiküszöbölése érdekében, biztosítva a stabil teljesítményt változó környezeti feltételek mellett. A kezelés után a platform méretváltozási sebessége nem haladja meg az évi 0,001 mm/m-t, így megfelel a nagy pontosságú mérés követelményeinek.
Felületi minőség:
Érdesség: A platform felületi érdessége nagyon alacsony, jellemzően Ra0,05 alatt van, ami tükörsimaságot eredményez. Ez csökkenti a mérőeszköz és a mért tárgy közötti súrlódást és hibát, ezáltal javítva a mérési pontosságot.
Fényesség: A platform magas fénye, jellemzően 80 feletti, nemcsak esztétikailag javítja a felületet, hanem megkönnyíti a mérési eredmények és a kalibrálás kezelő általi megfigyelését is.
Mérési pontosság stabilitása:
Hőmérséklet-stabilitás: Mivel a mérések gyakran változó hőmérsékleti környezetben történő működést igényelnek, egy 00-ás minőségű gránit vizsgálati platformnak kiváló hőmérséklet-stabilitást kell mutatnia. Általánosságban elmondható, hogy a platform mérési pontossága nem változhat 0,1 mikronnál nagyobb mértékben -10°C és +30°C közötti hőmérsékleti tartományban, biztosítva a pontos mérési eredményeket minden hőmérsékleti feltétel mellett.
Hosszú távú stabilitás: A platform mérési pontosságának hosszú távú használat során is stabilnak kell maradnia, és egy bizonyos használati időszak után a pontossága nem térhet el a megadott tartományon túl. Például normál üzemi körülmények között a platform mérési pontossága egy év alatt legfeljebb 0,2 mikronnal térhet el.
Összefoglalva, a 00-ás minőségű gránitvizsgáló platformok osztályozási szabványai rendkívül szigorúak, és számos szempontot lefednek, beleértve a geometriai pontosságot, az anyagtulajdonságokat, a felületi minőséget és a mérési pontosság stabilitását. Csak ezen magas szabványok teljesítésével tudja a platform betölteni létfontosságú szerepét a nagy pontosságú mérésben, pontos és megbízható mérési referenciaértéket biztosítva a tudományos kutatáshoz, a mérnöki vizsgálatokhoz és a minőségellenőrzéshez.
Közzététel ideje: 2025. szeptember 5.