A precíziós gránitot régóta a méréstechnika és a nagy pontosságú gépszerkezetek egyik legmegbízhatóbb anyagaként tartják számon. Az öntöttvashoz vagy acélhoz képest a kiváló minőségű gránit kivételes méretstabilitást és hosszú távú pontosságot kínál, így ideális referenciafelületekhez, gépalapokhoz, lineáris vezetősínekhez és koordináta-mérőgépekben, lézeres interferométerekben, CNC megmunkáló berendezésekben és félvezető-ellenőrző rendszerekben használt kritikus alkatrészekhez.
A felhasználók által gyakran feltett kérdés, hogy miért vonják be a precíziós gránit alkatrészeket szállítás előtt vékony olajréteggel, és miért ajánlott az olajozás, ha a berendezést hosszabb ideig nem használják. Mivel a gránit nem rozsdásodik, az olaj egyértelműen nem a korrózió megelőzésére szolgál. Ehelyett a védőfólia más és nagyon praktikus célt szolgál: a munkafelület pontosságának védelmét.
A gránit alkatrészeket rendkívül szűk tűréshatárokkal gyártják, és felületüknek mentesnek kell lennie a portól, abrazív részecskéktől és egyéb szennyeződésektől. Már kis mennyiségű finom törmelék is befolyásolhatja a mérési pontosságot, és az ilyen részecskék közvetlenül a felületről történő száraz letörlése mikrokarcolásokat okozhat. Míg a gránit rendkívül ellenálló a deformációval szemben, és nem képez sorjákat, mint a fém, a precíziós felületen lévő mélyebb karcolások befolyásolhatják a teljesítményt, és újracsiszolást vagy javítást igényelhetnek.
Egy könnyű olajfilm – általában transzformátorolaj vagy gépolaj és dízelolaj 1:1 arányú keveréke – felvitelével a felület sokkal könnyebben tisztítható. A por és a kis részecskék az olajhoz tapadnak, nem pedig magához a kőhöz, és egyszerűen a film letörlésével eltávolíthatók. Ez csökkenti a koptató részecskék munkafelületen való áthúzásának kockázatát, és megőrzi a referenciasík hosszú távú integritását. Hosszú ideig tárolt berendezések esetében az olajfilm különösen fontos, mivel a por felhalmozódása idővel növekszik. Olaj nélkül a száraz tisztítás látható foltokat vagy karcolásokat hagyhat, amelyek rontják a mérési pontosságot.
A gyártás során a precíziós gránit alkatrészek gyakran további megmunkálást igényelnek ahhoz, hogy más mechanikus rendszerekkel integrálhatók legyenek. Az ügyfél rajzaitól függően a gránit szerkezet tartalmazhat menetes betéteket, T-hornyokat, süllyesztett furatokat vagy átmenő furatokat. Minden egyes betétet a gránit meghatározott méretekre történő gondos megmunkálása után ragasztanak a helyére, és a pozíciós tűréshatárokat szigorúan ellenőrizni kell az illeszkedő alkatrészekkel való megfelelő összeszerelés biztosítása érdekében. A szigorú gyártási folyamat – amely magában foglalja a fúrást, a fém perselyek ragasztását és a végső felületkezelést – biztosítja, hogy minden geometriai követelmény teljesüljön, és hogy az alkatrész a beszerelés után is megőrizze pontosságát.
A kiváló minőségű gránit számos jelentős előnnyel rendelkezik a precíziós mérnöki alkalmazások szempontjából. Természetesen stabil, a hosszú geológiai öregedés során felszabaduló belső feszültségei miatt. Ellenáll a korróziónak, a nedvességnek és a legtöbb vegyszernek. Alacsony hőtágulási együtthatója minimalizálja a hőmérséklet-ingadozások miatti pontosságváltozásokat. A fémfelületekkel ellentétben a gránitot ért kisebb ütések is kis gödröcskéket eredményeznek, nem pedig kiemelkedő sorjákat, így a vonatkoztatási sík nem torzul.
Ezen okok miatt a gránit továbbra is alapvető szerepet játszik a modern méréstechnikában, a félvezető berendezésekben és az ultraprecíziós gyártásban. A megfelelő kezelés – például egy olajfilm felvitele szállítás vagy hosszú távú tárolás előtt – segít biztosítani, hogy minden precíziós gránit alkatrész megőrizze teljesítményét a gyártól a végfelhasználóig, támogatva a megbízható mérést és a nagy pontosságú gyártást számos iparágban.
Közzététel ideje: 2025. november 21.