A gránit egyfajta magmás kőzet, amelyet rendkívüli szilárdsága, sűrűsége, tartóssága és korrózióállósága miatt bányásznak. De a gránit is sokoldalú - nem csak négyzetekhez és téglalapokhoz használható! Valójában magabiztosan dolgozunk gránit alkatrészekkel, amelyek formái, szögei és ívei minden variációban rendszeresen készülnek - kiváló eredményekkel.
A legkorszerűbb feldolgozásunknak köszönhetően a vágott felületek kivételesen laposak lehetnek. Ezek a tulajdonságok teszik a gránitot ideális anyaggá egyedi méretű és egyedi tervezésű gépalapok és metrológiai alkatrészek létrehozásához. A gránit:
■ megmunkálható
■ pontosan lapos vágáskor és befejezéskor
■ rozsdaálló
■ tartós
■ tartós
A gránit alkatrészek is könnyen tisztíthatók. Egyedi tervek készítésekor ügyeljen arra, hogy gránitot válasszon kiemelkedő előnyei miatt.
SZABVÁNYOK / MAGAS VISELÉS ALKALMAZÁSOK
A ZHHIMG által szabványos felületi lemeztermékeinkhez felhasznált gránit magas kvarctartalommal rendelkezik, ami nagyobb ellenállást biztosít a kopásnak és a sérüléseknek. Kiváló fekete színeink alacsony vízfelvevő képességgel rendelkeznek, minimálisra csökkentve annak lehetőségét, hogy a mérőeszközök rozsdásodjanak a lemezek beállításakor. A ZHHIMG által kínált gránit színek kevesebb tükröződést eredményeznek, ami kevesebb szemfáradtságot jelent a lemezeket használó személyek számára. Gránit típusainkat úgy választottuk, hogy fontolóra vettük a hőtágulást, hogy ez a szempont minimális legyen.
EGYEDI ALKALMAZÁSOK
Amikor az alkalmazás egyedi formájú lemezeket, menetes betéteket, réseket vagy más megmunkálást igényel, akkor olyan anyagot kell választania, mint a Black Jinan Black. Ez a természetes anyag kiváló merevséget, kiváló rezgéscsillapítást és jobb megmunkálhatóságot kínál.
Fontos megjegyezni, hogy a szín önmagában nem jelzi a kő fizikai tulajdonságait. Általánosságban elmondható, hogy a gránit színe közvetlenül összefügg az ásványi anyagok jelenlétével vagy hiányával, amelyek nem befolyásolhatják azokat a tulajdonságokat, amelyek jó felületi lemezanyagot eredményeznek. Vannak rózsaszín, szürke és fekete gránitok, amelyek kiválóan alkalmasak felületi lemezekhez, valamint fekete, szürke és rózsaszín gránitok, amelyek teljesen alkalmatlanok a precíziós alkalmazásokhoz. A gránit kritikus tulajdonságai, mint a felületi lemezanyagként való felhasználása, nincsenek összefüggésben a színnel, és a következők:
■ Merevség (elhajlás terhelés alatt - a rugalmassági modulus jelzi)
■ Keménység
■ Sűrűség
■ Kopásállóság
■ Stabilitás
■ Porozitás
Sok gránit anyagot teszteltünk és összehasonlítottuk ezeket. Végül megkapjuk az eredményt, a Jinan fekete gránit a legjobb anyag, amit valaha is ismertünk. Az indiai fekete gránit és a dél -afrikai gránit hasonlít a Jinan fekete gránithoz, de fizikai tulajdonságaik kisebbek, mint a Jinan fekete gránit. A ZHHIMG továbbra is több gránitanyagot keres a világon, és összehasonlítja azok fizikai tulajdonságait.
Ha többet szeretne tudni a projektjéhez megfelelő gránitról, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot info@zhhimg.com.
A különböző gyártók különböző szabványokat alkalmaznak. Sok szabvány létezik a világon.
A DIN szabvány, az ASME B89.3.7-2013 vagy a GGG-P-463c (gránit felületű lemezek) szövetségi előírás stb.
És gyárthatunk gránit precíziós ellenőrzőlemezt az Ön igényei szerint. Üdvözöljük, ha kapcsolatba lép velünk, ha további információkat szeretne megtudni további szabványokról.
A síkosságot úgy tekinthetjük, hogy a felület minden pontja két párhuzamos síkban, az alapsíkban és a tetősíkban található. A síkok közötti távolság mérése a felület teljes síkossága. Ez a síkosságmérés általában tűrést hordoz, és tartalmazhat osztályozást.
Például a három szabványminőség síkbeli tűrését a szövetségi specifikáció határozza meg, amelyet a következő képlet határoz meg:
■ Laboratóriumi fokozat AA = (40 + átlós négyzet/25) x .000001 "(egyoldalú)
■ Ellenőrzési fokozat A = Laboratóriumi fokozat AA x 2
■ B szerszámszoba B = Laboratóriumi fokozat AA x 4.
A szabványos méretű felületi lemezek esetében garantáljuk a laposság tűrését, amely meghaladja a specifikáció követelményeit. A síkosság mellett az ASME B89.3.7-2013 és a GGG-P-463c szövetségi specifikáció olyan témákkal foglalkozik, mint például: ismétlődő mérési pontosság, felületi lemezgránitok anyagtulajdonságai, felületkezelés, támasztási pont elhelyezkedése, merevsége, elfogadható ellenőrzési módszerek, menetes betétek stb.
A ZHHIMG gránit felületi lemezek és a gránit ellenőrző lemezek megfelelnek vagy meghaladják az ebben a specifikációban meghatározott követelményeket. Jelenleg nincs meghatározó specifikáció a gránit szöglemezekre, párhuzamokra vagy fő négyzetekre.
A többi szabvány képleteit pedig itt találja LETÖLTÉS.
Először is fontos, hogy a lemez tiszta legyen. A lebegő csiszolópor általában a lemezek legnagyobb kopási forrása, mivel hajlamos a munkadarabokba és a mérőeszközök érintkező felületeibe beágyazódni. Másodszor, takarja le a tányért, hogy megvédje a portól és a sérülésektől. A kopási élettartam meghosszabbítható, ha a lemezt lefedi, amikor nincs használatban, a lemezt rendszeresen elforgatja, hogy egyetlen területet ne használjon túlzott mértékben, és ha a mérőeszközön lévő acél érintkezőpárnákat keményfém betétekre cseréli. Kerülje továbbá, hogy ételeket vagy üdítőitalokat helyezzen a tányérra. Vegye figyelembe, hogy sok üdítőital szénsavat vagy foszforsavat tartalmaz, amelyek feloldhatják a lágyabb ásványi anyagokat, és kis gödröket hagyhatnak a felszínen.
Ez attól függ, hogyan használják a lemezt. Ha lehetséges, javasoljuk a lemez tisztítását a nap elején (vagy a műszakban), majd a végén. Ha a lemez beszennyeződik, különösen olajos vagy ragadós folyadékokkal, akkor valószínűleg azonnal meg kell tisztítani.
Rendszeresen tisztítsa meg a lemezt folyékony vagy ZHHIMG vízmentes felülettisztítóval. A tisztítószerek kiválasztása fontos. Ha illékony oldószert (acetont, lakkhígítót, alkoholt stb.) Használ, a párolgás lehűti a felületet és torzítja azt. Ebben az esetben a használat előtt meg kell engedni a lemez normalizálódását, különben mérési hibák lépnek fel.
A lemez normalizálódásához szükséges idő a lemez méretétől és a hűtés mennyiségétől függően változik. Egy óra elegendő lehet a kisebb tányérokhoz. Nagyobb tányérok esetén két órára lehet szükség. Ha vízalapú tisztítószert használ, párologtató hűtés is előfordul.
A lemez megtartja a vizet is, és ez a felülettel érintkező fém alkatrészek rozsdásodását okozhatja. Egyes tisztítószerek ragacsos maradványokat is hagynak száradásuk után, ami vonzza a levegőben lévő port, és valójában növeli a kopást, nem pedig csökkenti azt.
Ez a lemez használatától és a környezettől függ. Javasoljuk, hogy egy új lemez vagy precíziós gránit tartozék a vásárlástól számított egy éven belül teljes újrakalibrálást kapjon. Ha a gránit felületi lemezt nagy igénybevételnek kell alávetni, tanácsos lehet ezt az intervallumot hat hónapra lerövidíteni. Az elektronikus mérőeszköz vagy hasonló eszköz használatával végzett havi ellenőrzés az ismétlődő mérési hibákra vonatkozóan megmutatja a fejlődő kopási foltokat, és csak néhány percet vesz igénybe. Az első újrakalibrálás eredményeinek meghatározása után a kalibrálási intervallum meghosszabbítható vagy lerövidíthető, amint azt a belső minőségbiztosítási rendszer megengedi vagy megköveteli.
Szolgáltatást tudunk nyújtani a gránit felületének ellenőrzéséhez és kalibrálásához.
A kalibrálás közötti eltéréseknek számos lehetséges oka lehet:
- A felületet forró vagy hideg oldattal mossuk a kalibrálás előtt, és nem hagyunk elegendő időt a normalizálódásra
- A lemez nem megfelelően van alátámasztva
- Hőmérsékletváltozás
- Dámajáték
- Közvetlen napfény vagy más sugárzó hő a lemez felületén. Győződjön meg arról, hogy a felső világítás nem melegíti a felületet
- A függőleges hőmérséklet -gradiens eltérései télen és nyáron (ha egyáltalán lehetséges, ismerje a függőleges gradiens hőmérsékletét a kalibrálás időpontjában.)
- A lemez nem hagy elegendő időt a normalizálásra a szállítás után
- Az ellenőrző berendezések nem megfelelő vagy nem kalibrált berendezések használata
- Felületváltozás kopás következtében