Az epoxi gránit, más néven szintetikus gránit, epoxi és gránit keveréke, amelyet általában szerszámgépalapok alternatív anyagaként használnak.Öntöttvas és acél helyett epoxi gránitot használnak a jobb rezgéscsillapítás, a hosszabb szerszámélettartam és az alacsonyabb összeszerelési költségek érdekében.
Szerszámgép alap
A szerszámgépek és más nagy pontosságú gépek statikus és dinamikus teljesítményükhöz az alapanyag nagy merevségére, hosszú távú stabilitására és kiváló csillapítási tulajdonságaira támaszkodnak.Ezekhez a szerkezetekhez a legszélesebb körben használt anyagok az öntöttvas, a hegesztett acéltermékek és a természetes gránit.A hosszú távú stabilitás hiánya és a nagyon rossz csillapítási tulajdonságok miatt az acélból készült szerkezeteket ritkán alkalmazzák ott, ahol nagy pontosságra van szükség.A jó minőségű, feszültségmentesített és izzított öntöttvas biztosítja a szerkezet méretstabilitását, összetett formákba önthető, de az öntés utáni precíziós felületek kialakításához költséges megmunkálási eljárás szükséges.
A jó minőségű természetes gránitot egyre nehezebb megtalálni, de csillapító képessége nagyobb, mint az öntöttvasé.Az öntöttvashoz hasonlóan a természetes gránit megmunkálása is munkaigényes és költséges.
A precíziós gránitöntvényeket úgy állítják elő, hogy gránit adalékanyagokat (amelyeket zúznak, mosnak és szárítanak) epoxigyanta rendszerrel szobahőmérsékleten kevernek (vagyis hideg keményítési eljárással).A készítményben kvarc adalékanyag is használható.A fröccsöntési folyamat során a vibrációs tömörítés szorosan összetömöríti az adalékanyagot.
Az öntési folyamat során menetes betétek, acéllemezek és hűtőfolyadék csövek önthetők be.A még nagyobb fokú sokoldalúság elérése érdekében a lineáris sínek, a földi csúszópályák és a motortartók reprodukálhatók vagy fugázhatók, így nincs szükség utólagos megmunkálásra.Az öntvény felületi minősége ugyanolyan jó, mint a forma felülete.
Előnyök és hátrányok
Az előnyök közé tartozik:
■ Rezgéscsillapítás.
■ Rugalmasság: egyedi lineáris utak, hidraulikafolyadék-tartályok, menetes betétek, vágófolyadék és csővezetékek mind integrálhatók a polimer alapba.
■ A betétek stb. beépítése jelentősen csökkenti a kész öntvény megmunkálását.
■ Az összeszerelési idő lecsökken, ha több alkatrészt egy öntvénybe építenek be.
■ Nem igényel egyenletes falvastagságot, ami nagyobb tervezési rugalmasságot tesz lehetővé az alapzat számára.
■ Kémiai ellenállás a leggyakoribb oldószerekkel, savakkal, lúgokkal és vágófolyadékokkal szemben.
■ Nem igényel festést.
■A kompozit sűrűsége megközelítőleg megegyezik az alumíniuméval (de a darabok vastagabbak az azonos szilárdság elérése érdekében).
■ A kompozit polimer betonöntési eljárás sokkal kevesebb energiát használ fel, mint a fémöntvények.A polimer öntött gyanták nagyon kevés energiát használnak fel az előállításához, és az öntési folyamat szobahőmérsékleten történik.
Az epoxi gránit anyag belső csillapítási tényezője akár tízszer jobb, mint az öntöttvas, háromszor jobb, mint a természetes gránit, és akár harmincszor jobb, mint az acélból készült szerkezet.Hűtőfolyadékok nem befolyásolják, kiváló hosszú távú stabilitás, jobb hőstabilitás, nagy csavarási és dinamikus merevség, kiváló zajelnyelés és elhanyagolható belső feszültségek jellemzik.
A hátrányok közé tartozik az alacsony szilárdság a vékony szakaszokon (25 mm-nél kisebb), az alacsony szakítószilárdság és az alacsony ütésállóság.
Bevezetés az ásványi öntvénykeretekbe
Az ásványöntvény az egyik leghatékonyabb, legmodernebb építőanyag.A precíziós gépek gyártói az ásványöntvény használatának úttörői közé tartoztak.Napjainkban a CNC marógépek, fúróprések, köszörűk és elektromos kisülési gépek terén egyre növekszik, és az előnyök nem korlátozódnak a nagy sebességű gépekre.
Az ásványi öntvény, amelyet epoxi gránit anyagnak is neveznek, ásványi töltőanyagokból, például kavicsból, kvarchomokból, gleccserlisztből és kötőanyagokból áll.Az anyagot a pontos előírásoknak megfelelően összekeverik és hidegen öntik a formákba.A szilárd alap a siker alapja!
A legmodernebb szerszámgépeknek egyre gyorsabban kell futniuk, és minden eddiginél nagyobb pontosságot kell biztosítaniuk.A nagy haladási sebesség és a nagy igénybevételű megmunkálás azonban nem kívánt rezgéseket okoz a gépvázon.Ezek a rezgések negatív hatással vannak az alkatrész felületére, és lerövidítik a szerszám élettartamát.Az ásványból öntött keretek gyorsan csökkentik a vibrációt – körülbelül 6-szor gyorsabban, mint az öntöttvas keretek és 10-szer gyorsabban, mint az acélkeretek.
Az ásványi öntőágyas szerszámgépek, mint a marógépek és a csiszológépek lényegesen pontosabbak és jobb felületi minőséget érnek el.Ezenkívül a szerszámkopás jelentősen csökken, és az élettartam meghosszabbodik.
kompozit ásványi (epoxi gránit) öntőkeret számos előnnyel jár:
- Formázás és szilárdság: Az ásványi öntési eljárás rendkívüli szabadságot biztosít az alkatrészek alakját illetően.Az anyag és az eljárás sajátos jellemzői viszonylag nagy szilárdságot és lényegesen kisebb súlyt eredményeznek.
- Az infrastruktúra integrációja: Az ásványöntési folyamat lehetővé teszi a szerkezet és a további alkatrészek, például vezetőpályák, menetes betétek és csatlakozások egyszerű integrálását a tényleges öntési folyamat során.
- Bonyolult gépszerkezetek gyártása: Ami a hagyományos eljárásokkal elképzelhetetlen lenne, az ásványöntéssel válik lehetővé: Ragasztott kötésekkel több alkatrész összeállítható összetett szerkezetekké.
- Gazdaságos méretpontosság: Sok esetben az ásványi öntvény alkatrészeit a végső méretre öntik, mivel az edzés során gyakorlatilag nem történik összehúzódás.Ezzel a további költséges befejezési folyamatok kiküszöbölhetők.
- Precizitás: Nagyon pontos referencia- vagy támasztófelületek érhetők el további köszörülési, alakítási vagy marási műveletekkel.Ennek eredményeként számos gépkoncepciót lehet elegánsan és hatékonyan megvalósítani.
- Jó hőstabilitás: Az ásványi öntvény nagyon lassan reagál a hőmérséklet-változásokra, mivel a hővezető képessége lényegesen alacsonyabb, mint a fémes anyagoké.Emiatt a rövid idejű hőmérséklet-változások lényegesen kevésbé befolyásolják a szerszámgép méretpontosságát.A gépágy jobb termikus stabilitása azt jelenti, hogy a gép általános geometriája jobban karbantartható, és ennek eredményeként a geometriai hibák minimálisra csökkennek.
- Nincs korrózió: Az ásványi öntvény alkatrészek ellenállnak az olajoknak, hűtőfolyadékoknak és más agresszív folyadékoknak.
- Nagyobb rezgéscsillapítás a szerszám hosszabb élettartama érdekében: ásványöntvényeink akár 10-szer jobb rezgéscsillapítási értékeket is elérhetnek, mint az acél vagy az öntöttvas.Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően a gépszerkezet rendkívül magas dinamikus stabilitása érhető el.Ennek előnyei a szerszámgépgyártók és -felhasználók számára egyértelműek: a megmunkált vagy köszörült alkatrészek jobb felületi minősége és hosszabb szerszámélettartam, ami alacsonyabb szerszámköltséget eredményez.
- Környezet: A gyártás során a környezetre gyakorolt hatás csökken.
Ásványi öntvénykeret vs öntöttvas keret
Tekintse meg alább az új ásványi öntvény és a korábban használt öntöttvas keret előnyeit:
| Ásványi öntés (epoxi gránit) | Öntöttvas | |
| Csillapítás | Magas | Alacsony |
| Hőteljesítmény | Alacsony hővezető képesség és magas spec.hőség kapacitás | Magas hővezető képességű és alacsony spec.hőkapacitás |
| Beágyazott alkatrészek | Korlátlan design és Egyrészes forma és zökkenőmentes kapcsolat | Megmunkálás szükséges |
| Korrozióállóság | Extra magas | Alacsony |
| Környezeti Barátságos | Alacsony energiafogyasztás | Magas energiafogyasztás |
Következtetés
Az ásványöntvény ideális CNC gépi vázszerkezeteinkhez.Egyértelmű technológiai, gazdasági és környezetvédelmi előnyöket kínál.Az ásványi öntési technológia kiváló rezgéscsillapítást, nagy vegyszerállóságot és jelentős termikus előnyöket biztosít (az acélhoz hasonló hőtágulás).Csatlakozó elemek, kábelek, érzékelők és mérőrendszerek mind beleönthetők a szerelvénybe.
Milyen előnyei vannak az ásványöntvény gránitágyas megmunkáló központnak?
Az ásványi öntvények (mű gránit, más néven műgyanta beton) több mint 30 éve széles körben elfogadottak a szerszámgépiparban szerkezeti anyagként.
A statisztikák szerint Európában minden 10 szerszámgépből egy ásványi öntvényt használ ágyként.A nem megfelelő tapasztalatok, hiányos vagy téves információk felhasználása azonban gyanúhoz és előítélethez vezethet az Ásványöntvényekkel szemben.Ezért az új berendezések készítésénél elemezni kell az ásványi öntvények előnyeit és hátrányait, és összehasonlítani kell őket más anyagokkal.
Az építőipari gépek alapja általában öntöttvasra, ásványi öntvényre (polimer és/vagy reaktív műgyanta beton), acél/hegesztett szerkezetre (fugázó/nem fugázó) és természetes kőre (például gránit) oszlik.Minden anyagnak megvannak a maga sajátosságai, és nincs tökéletes szerkezeti anyag.Csak az anyag előnyeinek és hátrányainak a konkrét szerkezeti követelmények szerinti vizsgálatával lehet kiválasztani az ideális szerkezeti anyagot.
A szerkezeti anyagok két fontos funkciója – az alkatrészek geometriájának, helyzetének és energiaelnyelésének garantálása, illetve teljesítménykövetelményeket (statikai, dinamikus és hőteljesítmény), funkcionális/szerkezeti követelményeket (pontosság, tömeg, falvastagság, vezetősínek könnyűsége) támaszt. anyagbeépítésre, médiaforgalmi rendszerre, logisztikára) és költségigényekre (ár, mennyiség, elérhetőség, rendszer jellemzői).
I. Szerkezeti anyagok teljesítménykövetelményei
1. Statikus jellemzők
Az alap statikus tulajdonságainak mérésének kritériuma általában az anyag merevsége – a terhelés alatti minimális deformáció, nem pedig a nagy szilárdság.A statikus rugalmas alakváltozás szempontjából az ásványi öntvények izotróp homogén anyagoknak tekinthetők, amelyek megfelelnek a Hooke-törvénynek.
Az ásványi öntvények sűrűsége és rugalmassági modulusa az öntöttvasé 1/3-a.Mivel az ásványöntvények és öntöttvasak azonos fajlagos merevséggel rendelkeznek, azonos súly mellett, a vasöntvények és az ásványi öntvények merevsége az alak befolyásának figyelembevétele nélkül azonos.Az ásványi öntvények tervezési falvastagsága sok esetben általában 3-szorosa a vasöntvényeké, és ez a kialakítás nem okoz problémát a termék vagy az öntvény mechanikai tulajdonságait illetően.Az ásványöntvények alkalmasak nyomást hordozó statikus környezetben (pl. ágyak, támasztékok, oszlopok) végzett munkára, és nem alkalmasak vékonyfalú és/vagy kisméretű keretként (pl. asztalok, raklapok, szerszámcserélők, kocsik, orsótartók).A szerkezeti részek tömegét általában az ásványöntvénygyártók felszereltsége korlátozza, a 15 tonna feletti ásványöntvény-termékek általában ritkák.
2. Dinamikus jellemzők
Minél nagyobb a tengely forgási sebessége és/vagy gyorsulása, annál fontosabb a gép dinamikus teljesítménye.A gyors pozicionálás, a gyors szerszámcsere és a nagy sebességű előtolás folyamatosan erősíti a gép szerkezeti alkatrészeinek mechanikai rezonanciáját és dinamikus gerjesztését.Az alkatrész méretarányos kialakítása mellett az alkatrész lehajlását, tömegeloszlását, dinamikus merevségét nagyban befolyásolja az anyag csillapítási tulajdonságai.
Az ásványi öntvények alkalmazása jó megoldást kínál ezekre a problémákra.Mivel 10-szer jobban elnyeli a rezgéseket, mint a hagyományos öntöttvas, nagymértékben csökkentheti az amplitúdót és a természetes frekvenciát.
Az olyan megmunkálási műveleteknél, mint a megmunkálás, nagyobb pontosságot, jobb felületminőséget és hosszabb szerszámélettartamot hozhat.Ugyanakkor a zajhatás szempontjából az ásványöntvények is jól teljesítettek a nagymotorok és centrifugák különböző anyagú alapjainak, hajtóműöntvényeinek és tartozékainak összehasonlítása és ellenőrzése révén.Az ütközéshang elemzés szerint az ásványöntvény 20%-os helyi hangnyomás-csökkenést képes elérni.
3. Termikus tulajdonságok
Szakértők becslése szerint a szerszámgépek eltéréseinek mintegy 80%-át hőhatások okozzák.A folyamatok megszakításai, mint például a belső vagy külső hőforrások, az előmelegítés, a munkadarabok cseréje stb. mind a termikus deformáció okai.A legjobb anyag kiválasztásához szükséges az anyagszükségletek tisztázása.A nagy fajhő és az alacsony hővezetőképesség lehetővé teszi, hogy az ásványi öntvények jó hőtehetetlenséggel rendelkezzenek a tranziens hőmérsékleti hatásokkal (például változó munkadarabokkal) és a környezeti hőmérséklet-ingadozásokkal szemben.Ha gyors előmelegítésre van szükség, például fémágyra, vagy az ágy hőmérséklete tilos, a fűtő- vagy hűtőberendezések közvetlenül az ásványöntvénybe önthetők a hőmérséklet szabályozására.Az ilyen típusú hőmérséklet-kiegyenlítő eszköz használatával csökkenthető a hőmérséklet hatása által okozott deformáció, ami hozzájárul a pontosság javításához ésszerű költségek mellett.
II.Funkcionális és szerkezeti követelmények
Az integritás olyan megkülönböztető jellemző, amely megkülönbözteti az ásványi öntvényeket más anyagoktól.Az ásványi öntvények maximális öntési hőmérséklete 45°C, a nagy pontosságú formákkal és szerszámokkal együtt az alkatrészek és ásványöntvények önthetők össze.
A fejlett újraöntési technikák ásványi öntvény nyersdarabokon is használhatók, így precíz rögzítést és megmunkálást nem igénylő sínfelületeket lehet elérni.Más alapanyagokhoz hasonlóan az ásványi öntvényekre is speciális szerkezeti tervezési szabályok vonatkoznak.A falvastagság, a teherhordó tartozékok, a bordabetétek, a be- és kirakodási módok bizonyos mértékig eltérnek más anyagoktól, és ezeket a tervezés során előre figyelembe kell venni.
III.Költségkövetelmények
Bár technikai szempontból fontos mérlegelni, a költséghatékonyság egyre inkább megmutatja fontosságát.Az ásványi öntvények használatával a mérnökök jelentős termelési és üzemeltetési költségeket takaríthatnak meg.A megmunkálási költségek megtakarítása mellett az öntés, a végső összeszerelés és a növekvő logisztikai költségek (raktározás és szállítás) is ennek megfelelően csökkennek.Figyelembe véve az ásványöntvények magas szintű funkcióját, egy egész projektnek kell tekinteni.Valójában ésszerűbb ár-összehasonlítást végezni, amikor az alap be van szerelve vagy előtelepítve.A viszonylag magas kezdeti költség az ásványi öntőformák és szerszámok költsége, de ez a költség hosszú távú használat során hígítható (500-1000 db/acélforma), az éves fogyasztás pedig kb. 10-15 db.
IV.Felhasználási kör
Szerkezeti anyagként az ásványöntvények folyamatosan felváltják a hagyományos szerkezeti anyagokat, gyors fejlődésének kulcsa pedig az ásványöntvényekben, a formákban és a stabil kötőszerkezetekben rejlik.Jelenleg az ásványi öntvényeket széles körben használják számos szerszámgép területén, például köszörűgépekben és nagy sebességű megmunkálásban.A csiszológép-gyártók úttörő szerepet töltenek be a gépágyakhoz ásványi öntvényeket használó szerszámgépek ágazatában.Például az olyan világhírű cégek, mint az ABA z&b, a Bahmler, a Jung, a Mikrosa, a Schaudt, a Stude stb., mindig is profitáltak az ásványi öntvények csillapításából, hőtehetetlenségéből és integritásából, hogy nagy pontosságot és kiváló felületi minőséget érjenek el a csiszolási folyamatban. .
Az egyre növekvő dinamikus terhelés mellett az ásványi öntvényeket a szerszámcsiszolók területén is egyre inkább előszeretettel használják a világ vezető vállalatai.Az ásványi öntőágy kiváló merevséggel rendelkezik, és jól kiküszöböli a lineáris motor gyorsulásából eredő erőt.Ugyanakkor a jó rezgéselnyelő teljesítmény és a lineáris motor szerves kombinációja nagyban javíthatja a munkadarab felületi minőségét és a köszörűkorong élettartamát.
Ami az egyetlen részt illeti.10000mm hosszon belül könnyű számunkra.
Mi a minimális falvastagság?
Általában a gépalap minimális szelvényvastagságának legalább 60 mm-nek kell lennie.Vékonyabb (pl. 10 mm vastag) szakaszok finom adalékmérettel és összetétellel önthetők.
A zsugorodási sebesség kiöntés után körülbelül 0,1-0,3 mm/1000 mm.Ha precízebb ásványöntvény mechanikai alkatrészekre van szükség, a tűréseket másodlagos CNC köszörüléssel, kézi lapolással vagy más megmunkálási eljárásokkal lehet elérni.
Ásványi öntőanyagunk a Jinan Black gránitot választotta.A legtöbb cég csak a normál gránitot vagy a normál követ választja az építőiparban.
· Nyersanyagok: az egyedülálló Jinan Black Granite (más néven "JinanQing" gránit) részecskék adalékanyagként, amely világszerte híres nagy szilárdságáról, merevségéről és magas kopásállóságáról;
· Formula: egyedi megerősített epoxigyantákkal és adalékanyagokkal, különböző komponensekkel, különböző összetétellel az optimális átfogó teljesítmény biztosítása érdekében;
· Mechanikai tulajdonságok: a rezgéselnyelés körülbelül 10-szerese az öntöttvasénak, jó statikus és dinamikus tulajdonságok;
· Fizikai tulajdonságok: sűrűsége az öntöttvas körülbelül 1/3-a, nagyobb hőzáró tulajdonságok, mint a fémek, nem higroszkópos, jó hőstabilitás;
· Kémiai tulajdonságok: a fémeknél nagyobb korrózióállóság, környezetbarát;
· Méretpontosság: az öntés utáni lineáris összehúzódás kb. 0,1-0,3㎜/m, rendkívül nagy forma és ellentétes pontosság minden síkban;
· Szerkezeti integritás: nagyon összetett szerkezet önthető, míg a természetes gránit használata általában összeszerelést, illesztést és ragasztást igényel;
· Lassú termikus reakció: a rövid távú hőmérséklet-változásokra sokkal lassabban és sokkal kevésbé reagál;
· Beágyazott betétek: kötőelemek, csövek, kábelek és kamrák beágyazhatók a szerkezetbe, betét anyagok, például fém, kő, kerámia és műanyag stb.