Gyakran ismételt kérdések a precíziós kerámiával kapcsolatban
Segítségre van szüksége? Feltétlenül látogassa meg a támogatási fórumainkat, ahol választ kaphat kérdéseire!
IGEN. Főként ultra-nagy precíziós kerámia alkatrészeket gyártunk. Sokféle fejlett kerámia anyaggal rendelkezünk: AlO3, SiC, SiN... Szeretettel várjuk rajzait árajánlatkéréshez.
Sokféle precíziós mérőeszköz létezik gránitból, fémből és kerámiából. Mondok egy példát a KERÁMIA MESTERMÉRŐ DERÉKSZÖGEKRE.
A kerámia mesterszögmérők elengedhetetlenek a szerszámgépek X, Y és Z tengelyeinek merőlegességének, derékszögének és egyenességének pontos méréséhez. Ezek a kerámia mesterszögmérők alumínium-oxid kerámia anyagból készülnek, amely a gránit vagy az acél könnyű alternatívája.
A kerámia derékszögű szögmérőket gyakran használják a gépek beállításának, szintezésének és derékszögű beállításának ellenőrzésére. A marógépek szintezése és a gépek derékszögű beállítása elengedhetetlen mind az alkatrészek tűréshatárainak betartásához, mind a jó minőségű felület eléréséhez. A kerámia derékszögű szögmérőket sokkal könnyebb kezelni, mint a gránit derékszögű szögmérőket a gép belsejében. Nincs szükség darura a mozgatásukhoz.
Kerámia mérőlécek (kerámia vonalzók) Jellemzők:
- Meghosszabbított kalibrációs élettartam
Kivételes keménységű, fejlett kerámia anyagokból készültek, ezek a kerámia mesterszögletesek sokkal keményebbek, mint a gránit vagy az acél. Mostantól kisebb lesz a kopás, ha a műszert ismételten fel-le csúsztatja a gép felületéről.
- Fokozott tartósság
A fejlett kerámia teljesen nem porózus és inert, így nincs nedvességfelvétel vagy korrózió, ami méretbeli instabilitást okozhatna. A fejlett kerámia eszközök méretbeli eltérése minimális, így ezek a kerámia négyzetek különösen értékesek magas páratartalmú és/vagy magas hőmérsékletű padlók gyártásához.
- Pontosság
A mérések következetesen pontosak a fejlett kerámia anyagokkal, mivel a kerámia hőtágulása nagyon alacsony az acélhoz vagy a gránithoz képest.
- Könnyebb kezelés és emelés
A súlya fele akkora, mint az acélé, és harmada a grániténak, így egyetlen személy könnyedén felemelheti és kezelheti a legtöbb kerámia mérőműszert. Könnyű és könnyen szállítható.
Ezek a precíziós kerámia mérőeszközök rendelésre készülnek, ezért kérjük, számoljon 10-12 hét szállítási idővel.
A gyártási idő a gyártási ütemtervtől függően változhat.
IGEN, természetesen. Egy darab rendben van. A minimális rendelési mennyiség egy darab.
Miért használnak a csúcskategóriás koordináta-mérőgépek ipari kerámiát orsótartóként és Z tengelyként?
☛Hőmérséklet-stabilitás: "Hőtágulási együttható" A gránit és az ipari kerámiák hőtágulási együtthatója az alumíniumötvözetek hőtágulási együtthatójának csak körülbelül 1/4-e, az acélénak pedig fele.
☛Hőkompatibilitás: Jelenleg az alumíniumötvözetből készült berendezések (gerenda és főtengely), a munkapad többnyire gránitból készül;
☛Öregedésgátló stabilitás: Az alumíniumötvözet anyagának kialakítása után nagy belső feszültség keletkezik az alkatrészben,
☛"Merevség/tömeg arány" paraméter: az ipari kerámiák négyszeresei az alumíniumötvözet anyagokénak. Vagyis: azonos merevség esetén az ipari kerámiának csak a súly 1/4-ére van szüksége;
☛Korrózióállóság: a nemfémes anyagok egyáltalán nem rozsdásodnak, a belső és külső anyagok azonosak (nem galvanizáltak), ami könnyen karbantartható.
Nyilvánvaló, hogy az ipari kerámiához képest az alumíniumötvözetből készült berendezések jó dinamikus teljesítményét a merevség "feláldozásával" érik el.
A fenti okokon túl az olyan formázási módszerek, mint az alumíniumötvözet extrudálása, a formázási pontosság tekintetében alacsonyabbak, mint a nemfémes anyagoké.
Az Al2O3 precíziós kerámia és a SIC precíziós kerámia közötti különbség
Szilícium-karbid high-tech kerámiák
A múltban egyes vállalatok alumínium-oxid kerámiát használtak olyan alkatrészekhez, amelyek nagy pontosságú mechanikai szerkezeteket igényeltek. Mérnökeink ismét javították a gép teljesítményét fejlett kerámia alkatrészek használatával, és most először alkalmaztak innovatív szilícium-karbid kerámiákat a mérőgépben és más precíziós CNC gépekben. Eddig a hasonló alkatrészek méretét vagy pontosságát mérő gépek ritkán használták ezt az anyagot. A fehér standard kerámiához képest a fekete szilícium-karbid kerámiák körülbelül 50%-kal alacsonyabb hőtágulást, 30%-kal nagyobb merevséget és 20%-os súlycsökkenést mutatnak. Az acélhoz képest merevségük megduplázódott, míg súlyuk a felére csökkent.
További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Elküldheti nekünk a rajzát, és mi pontos megoldásokat kínálunk Önnek. Mi mások vagyunk!
„Nem is olyan régen valaki matematikai módszerek alkalmazását javasolta a mechanikai változatlanság teljes kompenzálására. A mi módszerünk az, hogy kompromisszumok nélkül igyekszünk a mechanikai pontosság határait feszegetni. A késleltetés hatásának kiküszöbölése érdekében továbbra is kutatjuk a technológiát, és a számítógépeket csak végső esetben használjuk segítségül.”
Meggyőződésünk, hogy ezzel a koncepcióval biztosíthatjuk a legnagyobb pontosságot és a legideálisabb ismételhetőséget.