GYIK – Precíziós kerámia

Gyakran ismételt kérdések a precíziós kerámiával kapcsolatban

Kell segítség?Feltétlenül látogassa meg támogatási fórumainkat, ahol választ kap kérdéseire!

A ZhongHui gyárthat egyedi precíziós kerámia alkatrészeket vagy precíziós kerámia méréseket?

IGEN.Főleg ultranagy pontosságú kerámia alkatrészeket gyártunk.Sokféle fejlett kerámia anyagunk van: AlO, SiC, SiN... Üdvözöljük, hogy elküldje nekünk rajzait árajánlatkérés céljából.

Miért válassza a precíziós kerámia mérést?(Mik a precíziós kerámia mérőműszerek előnyei?))

Számos gránitból, fémből és kerámiából készült precíziós mérőeszköz létezik.Mondok egy példát a KERÁMIA MASTER TEREKRE.

A kerámia mesternégyzetek feltétlenül szükségesek a szerszámgépek X, Y és Z tengelyeinek merőlegességének, négyzetességének és egyenességének pontos méréséhez.Ezek a kerámia mester négyzetek alumínium-oxid kerámia anyagokból készülnek, könnyű választás gránithoz vagy acélhoz.

A kerámia négyzeteket általában a gép igazításának, a szint és a gép négyzetének ellenőrzésére használják.A malmok kiegyenlítése és a gép négyszögesítése kritikus fontosságú az alkatrészek tűréshatárának megőrzése és a jó felület megőrzése szempontjából.A kerámia négyzetek sokkal könnyebben kezelhetők, mint a gránit négyzetek a gép belsejében.Mozgatásukhoz nincs szükség darukra.

Kerámia mérés (kerámia vonalzók) Jellemzők:

 

  • Meghosszabbított kalibrációs élettartam

A rendkívül keménységű, fejlett kerámia anyagokból készült kerámia mesternégyzetek sokkal keményebbek, mint a gránit vagy az acél.Mostantól kevésbé fog kopni, ha többszörösen csúsztatja a műszert a gép felületére.

  • Fokozott tartósság

Az Advanced kerámia teljesen nem porózus és inert, így nincs nedvességfelvétel vagy korrózió, amely méretbeli instabilitást okozna.A fejlett kerámia műszerek méretváltozása minimális, így ezek a kerámia négyzetek különösen értékesek magas páratartalmú és/vagy magas hőmérsékletű padlók gyártásához.

  • Pontosság

A mérések következetesen pontosak a fejlett kerámia anyagokkal, mivel a kerámia hőtágulása nagyon alacsony az acélhoz vagy gránithoz képest.

  • Könnyebb kezelés és emelés

Az acél súlyának fele és a gránit súlyának egyharmada, egy személy könnyedén meg tudja emelni és kezelni a legtöbb kerámia mérőműszert.Könnyű és könnyen szállítható.

Ezek a precíziós kerámia mérések megrendelésre készülnek, ezért kérjük, várjon 10-12 hetet a szállításra.
Az átfutási idő a gyártási ütemtervtől függően változhat.

Vásárolhatunk csak egy darab precíziós kerámia alkatrészt?

Természetesen.Egy darab jó.A MOQ egy darabból áll.

Miért használnak a csúcskategóriás CMM-ek ipari kerámiát orsógerendaként és Z-tengelyként?

Miért használnak a csúcskategóriás CMM-ek ipari kerámiát orsógerendaként és Z-tengelyként?
☛Hőmérséklet-stabilitás: "hőtágulási együttható" A gránit és az ipari kerámiák hőtágulási együtthatója csak körülbelül 1/4-e az alumíniumötvözet anyagokénak és 1/2-a az acélénak.
☛Hőkompatibilitás: Jelenleg az alumínium ötvözet berendezése (gerenda és főtengely), a munkapad többnyire gránitból készül;
☛ Öregedésgátló stabilitás: Az alumíniumötvözet anyagának kialakulása után nagy belső feszültség van az alkatrészben,
☛ "Merevség/tömeg arány" paraméter: az ipari kerámia 4-szerese az alumíniumötvözet anyagokénak.Azaz: ha a merevség azonos, az ipari kerámiának csak a súly 1/4-ére van szüksége;
☛Korrózióállóság: a nem fémes anyagok egyáltalán nem rozsdásodnak, a belső és a külső anyagok megegyeznek (nem bevonattal), ami könnyen karbantartható.
Nyilvánvaló, hogy az ipari kerámiákkal összehasonlítva az alumíniumötvözet anyagú berendezések jó dinamikus teljesítményét a merevség „feláldozása” révén érik el.
A fenti okok mellett az alakítási módszerek, mint például az alumíniumötvözet extrudálása, az alakítási pontosság szempontjából alacsonyabbak, mint a nem fémes anyagok.

 

Az Al2O3 Precision Ceramic és a SIC Precision Ceramic közötti különbség

Az Al2O3 Precision Ceramic és a SIC Precision Ceramic közötti különbség

Szilícium-karbid high-tech kerámiák
A múltban egyes vállalatok alumínium-oxid kerámiát használtak olyan alkatrészekhez, amelyek nagy pontosságú mechanikai szerkezeteket igényelnek.Mérnökeink ismét javították a gép teljesítményét korszerű kerámia alkatrészek felhasználásával, és először alkalmaztak innovatív szilícium-karbid kerámiát a mérőgépeken és más precíziós CNC gépeken.Eddig a hasonló alkatrészek méretének vagy pontosságának mérésére szolgáló mérőgépek ritkán használták ezt az anyagot.A fehér szabványos kerámiákkal összehasonlítva a fekete szilícium-karbid kerámiák körülbelül 50%-kal alacsonyabb hőtágulást, 30%-kal nagyobb merevséget és 20%-os súlycsökkenést mutatnak.Az acélhoz képest merevsége megkétszereződött, súlya felére csökkent.
Üdvözöljük, vegye fel velünk a kapcsolatot további információért.Elküldheti nekünk rajzát, mi pontos megoldásokat kínálunk Önnek.Különbözőek vagyunk!

"Nem is olyan régen valaki matematikai módszerek alkalmazását javasolta a mechanikai invariancia teljes kompenzálására. A mi módszerünk a mechanikai pontosság határának megalkuvás nélküli követése. A késés hatásának kiküszöbölése érdekében továbbra is kutatjuk a technológiát, és a számítógépeket csak segítségként használjuk. az utolsó lehetőség, amit használunk.
Meggyőződésünk, hogy ennek a koncepciónak a használatával a legnagyobb pontosságot és a legideálisabb ismételhetőséget érhetjük el.

Készen áll az indulásra?Ingyenes árajánlatért forduljon hozzánk még ma!