Az epoxi -gránit, más néven szintetikus gránit, az epoxi és a gránit keveréke, amelyet általában a szerszámgép -bázisok alternatív anyagának használnak. Az epoxi -gránitot öntöttvas és acél helyett használják a jobb rezgéscsillapításhoz, a hosszabb szerszám élettartamához és az alacsonyabb összeszerelési költségekhez.
Szerszámgép alap
A szerszámgépek és más nagy pontosságú gépek a nagy merevségre, a hosszú távú stabilitásra és az alapanyag kiváló csillapító tulajdonságaira támaszkodnak statikus és dinamikus teljesítményükhöz. Az ezekhez a szerkezetekhez legszélesebb körben használt anyagok az öntöttvas, a hegesztett acélgyártások és a természetes gránit. A hosszú távú stabilitás és a nagyon rossz csillapító tulajdonságok hiánya miatt ritkán használják az acélból készült szerkezeteket, ha nagy pontosságra van szükség. A jó minőségű öntöttvas, amely stresszelszerelhető és lágyított, a szerkezet dimenziós stabilitását biztosítja, és összetett formákba önthető, de drága megmunkálási folyamatra van szüksége a precíziós felületek kialakításához az öntés után.
A jó minőségű természetes gránit egyre nehezebb megtalálni, de magasabb csillapítási képességgel rendelkezik, mint az öntöttvas. Ismét, mint az öntöttvas esetében, a természetes gránit megmunkálása munkaerő-igényes és drága.
A precíziós gránit öntvényeket úgy állítják elő, hogy a gránit aggregátumokat (amelyeket összetörnek, mosnak és szárítanak) egy epoxi gyanta rendszerrel, környezeti hőmérsékleten (azaz hideg kikeményedési folyamat) állítják elő. A kvarc összesített töltőanyag a kompozícióban is használható. A rezgési tömörítés az öntési folyamat során szorosan összecsomagolja az aggregátumot.
A casting eljárás során a menetes betétek, acéllemezek és a hűtőfolyadék-csövek beilleszthetők. A még magasabb fokú sokoldalúság elérése érdekében a lineáris sínek, a talajcsúszdák és a motor tartók megismételhetők vagy becsaphatók, ezáltal kiküszöbölve az utólagos megmunkálás szükségességét. A casting felületének felülete ugyanolyan jó, mint a penészfelület.
Előnyök és hátrányok
Az előnyök a következők:
■ A rezgéscsillapítás.
■ Rugalmasság: Az egyedi lineáris módszerek, a hidraulikus folyadéktartályok, a menetes betétek, a folyadék vágása és a vezetékcsövek mind integrálhatók a polimer alapjába.
■ A betétek beillesztése stb. Lehetővé teszi a kész casting jelentősen csökkentett megmunkálását.
■ Az összeszerelési időt úgy csökkentik, hogy több alkatrészt beépítünk egy öntvénybe.
■ Nem igényel egységes falvastagságot, lehetővé téve az alap nagyobb tervezési rugalmasságát.
■ Kémiai rezisztencia a leggyakoribb oldószerekkel, savakkal, lúgokkal és vágófolyadékokkal.
■ nem igényel festményt.
■ A kompozit sűrűsége megközelítőleg megegyezik az alumíniummal (de a darabok vastagabbak az egyenértékű szilárdság elérése érdekében).
■ A kompozit polimer beton öntési folyamat sokkal kevesebb energiát használ, mint a fém öntvények. A polimer öntött gyanták nagyon kevés energiát használnak elő a termeléshez, és az öntési folyamatot szobahőmérsékleten végzik.
Az epoxi -gránit anyag belső csillapítási tényezője akár tízszer jobb, mint az öntöttvas, akár háromszor jobb, mint a természetes gránit, és harmincszor is jobb, mint az acélból készült szerkezet. A hűtőfolyadékok nem befolyásolják, kiváló hosszú távú stabilitással, jobb termikus stabilitással, magas torziós és dinamikus merevséggel, kiváló zajszívással és elhanyagolható belső feszültségekkel rendelkezik.
A hátrányok között szerepel az alacsony szilárdság a vékony szakaszokban (kevesebb, mint 1 hüvelyk (25 mm)), alacsony szakítószilárdság és alacsony ütésállóság.
Bevezetés az ásványi casting keretekbe
Az ásványianyag-öntés az egyik leghatékonyabb, legmodernebb építőanyag. A precíziós gépek gyártói voltak az ásványi öntözés úttörőinek. Manapság növekszik a CNC marógépek, a fúróprések, a darálók és az elektromos ürítőgépek vonatkozásában történő felhasználása, és az előnyök nem korlátozódnak a nagysebességű gépekre.
Az ásványi casting, amelyet epoxi -gránit anyagnak is neveznek, ásványi töltőanyagokból állnak, mint például a kavics, a kvarc homok, a jeges étkezés és a kötőanyagok. Az anyagot a pontos előírások szerint keverjük össze, és hidegen öntik az öntőformákba. A siker alapja a szilárd alap!
A legmodernebb szerszámgépeknek gyorsabban és gyorsabban kell futniuk, és pontosabbnak kell lennie, mint valaha. A nagy utazási sebesség és a nagy teherbírású megmunkálás azonban a gépkeret nem kívánt rezgéseit eredményezi. Ezeknek a rezgéseknek negatív hatása lesz az alkatrész felületére, és lerövidítik a szerszám élettartamát. Az ásványianyag-öntőkeretek gyorsan csökkentik a rezgéseket-kb. 6-szor gyorsabbak, mint az öntöttvas keretek, és tízszer gyorsabbak, mint az acélkeretek.
Az ásványi öntőágyakkal, például a marógépekkel és a darálóval rendelkező szerszámgépek lényegesen pontosabbak és jobb felületminőséget érnek el. Ezenkívül a szerszám kopása jelentősen csökken, és az élettartam meghosszabbodik.
A kompozit ásványi anyag (epoxi gránit) casting keret számos előnyt jelent::
- Fejlesztés és erő: Az ásványi öntési folyamat kivételes szabadságot biztosít az alkatrészek alakja szempontjából. Az anyag és a folyamat specifikus tulajdonságai viszonylag nagy szilárdságot és szignifikánsan alacsonyabb súlyt eredményeznek.
- Az infrastruktúra integrációja: Az ásványi casting folyamat lehetővé teszi a szerkezet és a kiegészítő alkatrészek, például a GuideWays, a menetes betétek és a szolgáltatások csatlakoztatásainak egyszerű integrációját a tényleges öntési folyamat során.
- A komplex gépszerkezetek gyártása: A hagyományos folyamatokkal elképzelhetetlenné válhat az ásványi öntéssel: Számos alkatrész összeállítható, hogy összetett szerkezeteket kialakítson kötött illesztések segítségével.
- Gazdasági dimenziós pontosság: Sok esetben az ásványi öntvény alkatrészeket a végső dimenziókba öntik, mivel a keményedés során gyakorlatilag nincs összehúzódás. Ezzel a további drága befejezési folyamatok kiküszöbölhetők.
- Pontosság: A rendkívül pontos referencia- vagy tartófelületeket további őrlési, kialakítási vagy őrlési műveletekkel érik el. Ennek eredményeként számos gépi koncepció elegánsan és hatékonyan hajtható végre.
- Jó hőstabilitás: Az ásványi öntvény nagyon lassan reagál a hőmérsékleti változásokra, mivel a hővezető képesség lényegesen alacsonyabb, mint a fém anyagok. Ezért a rövid távú hőmérsékleti változások szignifikánsan kevésbé befolyásolják a szerszámgép dimenziós pontosságát. A gépi ágy jobb hőstabilitása azt jelenti, hogy a gép általános geometriáját jobban karbantartják, és ennek eredményeként a geometriai hibákat minimalizálják.
- Nincs korrózió: Az ásványi anyagok alkatrészei rezisztensek az olajokkal, a hűtőfolyadékokkal és más agresszív folyadékokkal szemben.
- Nagyobb rezgéscsillapítás a hosszabb szerszámszolgáltatáshoz. Életek: Az ásványi öntvényünk akár 10 -szer jobb rezgéscsillapítást is elérhet, mint az acél vagy öntöttvas. Ezeknek a jellemzőknek köszönhetően a gépszerkezet rendkívül nagy dinamikus stabilitását kapjuk. A szerszámgép -építők és a felhasználók számára ez előnyei egyértelműek: a megmunkált vagy földi alkatrészek jobb felületének jobb minőségű és hosszabb szerszám élettartama alacsonyabb szerszámköltségeket eredményez.
- Környezet: A gyártás során a környezeti hatás csökken.
Ásványi öntőkeret vs öntöttvas keret
Lásd az alábbiakban az új ásványi casting és a korábban használt öntöttvas keret előnyeit:
| Ásványi casting (epoxi gránit) | Öntöttvas | |
| Csillapítás | Magas | Alacsony |
| Hőteljesítmény | Alacsony hővezető képesség és magas specifikáció. melegít kapacitás | Magas hővezető képesség és alacsony specifikáció. hőkapacitás |
| Beágyazott alkatrészek | Korlátlan formatervezés és Egyrészes penész és zökkenőmentes kapcsolat | Megmunkálás szükséges |
| Korrózióállóság | Extra magas | Alacsony |
| Környezeti Barátságosság | Alacsony energiafogyasztás | Nagy energiafogyasztás |
Következtetés
Az ásványi casting ideális a CNC gépi keretszerkezeteinkhez. Világos technológiai, gazdasági és környezeti előnyöket kínál. Az ásványi casting technológia kiváló rezgéscsillapítást, nagy kémiai ellenállást és jelentős hőkezelő előnyöket biztosít (az acélhoz hasonló hőtágulás). A csatlakozási elemek, a kábelek, az érzékelő és a mérési rendszerek mind önthetők a szerelvénybe.
Milyen előnyei vannak az ásványi casting gránitágy -megmunkáló központnak?
Az ásványi öntvényeket (az ember alkotta gránit, más néven gyanta-beton) a szerszámgépiparban több mint 30 éve széles körben elfogadták szerkezeti anyagként.
A statisztikák szerint Európában minden 10 szerszámgép közül az ásványi öntvényeket használja ágyként. A nem megfelelő tapasztalatok, a hiányos vagy helytelen információk felhasználása azonban gyanúhoz és előítéletekhez vezethet az ásványi öntvények ellen. Ezért új berendezések készítésekor elemezni kell az ásványi öntvények előnyeit és hátrányait, és összehasonlítani azokat más anyagokkal.
Az építőipari gépek alapját általában öntöttvas, ásványi öntvény (polimer és/vagy reakcióképes gyanta beton), acél/hegesztett szerkezetre (fugorítás/nem gördülő) és természetes kőre (például gránit) osztják. Mindegyik anyagnak megvan a maga tulajdonsága, és nincs tökéletes szerkezeti anyag. Csak az anyag előnyeinek és hátrányainak megvizsgálásával választhatjuk meg az ideális szerkezeti anyagot.
A szerkezeti anyagok két fontos funkciója - Goarantee Az alkatrészek geometria, helyzete és energiaelnyelése, a teljesítményigény (statikus, dinamikus és hőkészülék), a funkcionális/szerkezeti követelmények (pontosság, súly, a falvastagság, a vezető sínek könnyűsége) előterjesztése az anyagok telepítéséhez, a média keringési rendszere, a logisztika) és a költségkövetelmények (ár, mennyiség, a rendszer jellemzői).
I. A szerkezeti anyagok teljesítménykövetelményei
1. Statikus jellemzők
Az alap statikus tulajdonságainak mérésének kritériuma általában az anyag merevsége - minimális deformáció terhelés alatt, nem pedig nagy szilárdsággal. A statikus elasztikus deformáció érdekében az ásványi öntvényeket izotropikus homogén anyagoknak lehet tekinteni, amelyek betartják Hooke törvényét.
Az ásványi öntvények sűrűsége és elasztikus modulusa az öntöttvas részének 1/3 -án. Mivel az ásványi öntvények és az öntött vasalók ugyanolyan merevséggel bírnak, ugyanolyan súly alatt, a vasöntvények és az ásványi öntvények merevsége ugyanaz, anélkül, hogy figyelembe vennénk az alak hatását. Sok esetben az ásványi öntvények tervezési falvastagsága általában háromszorosa a vasöntvényeknél, és ez a kialakítás nem okoz problémát a termék mechanikai tulajdonságaival vagy az öntéssel kapcsolatban. Az ásványi öntvények alkalmasak statikus környezetben, amely nyomást gyakorol (pl. Ágyak, tartók, oszlopok), és nem megfelelőek vékonyfalú és/vagy kis kereteként (pl. Táblák, raklapok, szerszámváltók, kocsik, orsó tartók). A szerkezeti alkatrészek súlyát általában az ásványi öntvény gyártóinak berendezései korlátozzák, és a 15 tonna feletti ásványi öntőanyagok általában ritkák.
2. Dinamikus tulajdonságok
Minél nagyobb a tengely forgási sebessége és/vagy gyorsulása, annál fontosabb a gép dinamikus teljesítménye. Gyors pozicionálás, gyors szerszámpótlás és nagysebességű takarmány folyamatosan erősíti a mechanikai rezonanciát és a gépszerkezeti részek dinamikus gerjesztését. Az alkatrész dimenziós kialakításán kívül az alkatrész dinamikus merevségét és dinamikus merevségét nagymértékben befolyásolja az anyag csillapító tulajdonságai.
Az ásványi öntvények használata jó megoldást kínál ezekre a problémákra. Mivel 10 -szer jobban elnyeli a rezgéseket, mint a hagyományos öntöttvas, jelentősen csökkentheti az amplitúdót és a természetes frekvenciát.
A megmunkálási műveletekben, például a megmunkálásban, nagyobb pontosságot, jobb felületi minőséget és hosszabb szerszám élettartamot eredményezhet. Ugyanakkor a zajhatás szempontjából az ásványi öntvények szintén jól teljesítettek a nagy motorok és centrifugák különféle anyagok alapjai, átviteli öntvényeinek és kiegészítőinek összehasonlításával és ellenőrzésével. Az Impact Sound elemzés szerint az ásványi öntvény 20% -kal csökkentheti a hangnyomás szintjét.
3. Hőkezelő tulajdonságok
A szakértők becslése szerint a szerszámgép -eltérések kb. 80% -át hőhatások okozzák. A folyamat megszakításai, például a belső vagy külső hőforrások, az előmelegítés, a változó munkadarabok stb., Mind a termikus deformáció okai. Annak érdekében, hogy megválaszthassuk a legjobb anyagot, tisztázni kell az anyagkövetelményeket. A magas fajlagos hő- és alacsony hővezetőképesség lehetővé teszi az ásványi öntvények számára, hogy jó hőkezelésű tehetetlenség legyen az átmeneti hőmérsékleti befolyások (például a munkadarabok változó) és a környezeti hőmérsékleti ingadozások számára. Ha gyors előmelegítésre van szükség, mint például a fémágy vagy az ágyhőmérséklet tilos, akkor a fűtő- vagy hűtőberendezéseket közvetlenül beilleszthetik az ásványi öntvénybe a hőmérséklet szabályozása érdekében. Az ilyen típusú hőmérsékleti kompenzációs eszköz használata csökkentheti a hőmérséklet hatása által okozott deformációt, ami elősegíti a pontosság ésszerű költségek javítását.
Ii. Funkcionális és szerkezeti követelmények
Az integritás egy megkülönböztető tulajdonság, amely megkülönbözteti az ásványi öntvényeket más anyagoktól. Az ásványi öntvények maximális öntési hőmérséklete 45 ° C, és a nagy pontosságú öntőformákkal és a szerszámokkal együtt az alkatrészek és az ásványi öntvények összeadhatók.
A fejlett újbóli adagolási technikák ásványi öntőnyomásokon is alkalmazhatók, amelyek pontos rögzítést és vasúti felületeket eredményeznek, amelyek nem igényelnek megmunkálást. Más alapanyagokhoz hasonlóan, az ásványi öntvényeket a konkrét szerkezeti tervezési szabályok is aláírják. A falvastagság, a rakományt hordozó kiegészítők, a bordás betétek, a be- és kirakodási módszerek bizonyos mértékig különböznek más anyagoktól, és a tervezés során előre meg kell vizsgálni.
Iii. Költségkövetelmény
Noha fontos, hogy technikai szempontból figyelembe vesszük, a költséghatékonyság egyre inkább megmutatja annak fontosságát. Az ásványi öntvények használata lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy megmentsék a jelentős termelési és működési költségeket. A megmunkálási költségek megtakarítása mellett az öntözés, a végső összeszerelés és a növekvő logisztikai költségek (raktározás és szállítás) mind ennek megfelelően csökkennek. Figyelembe véve az ásványi öntvények magas szintű funkcióját, azt egész projektnek kell tekinteni. Valójában ésszerűbb az ár összehasonlítása, amikor az alapot telepítik vagy előre telepítik. A viszonylag magas kezdeti költség az ásványi öntőformák és a szerszámok költsége, de ez a költség hosszú távú használat során (500-1000 darab/acél penész) hígítható, és az éves fogyasztás körülbelül 10-15 darab.
Iv. Felhasználási kör
Szerkezeti anyagként az ásványi öntvények folyamatosan helyettesítik a hagyományos szerkezeti anyagokat, és annak gyors fejlődésének kulcsa az ásványi öntözésben, az öntőformákban és a stabil kötőszerkezetekben rejlik. Jelenleg az ásványi öntvényeket számos szerszámgéppályán, például csiszológépekben és nagysebességű megmunkálásban széles körben használják. Az őrlőgép gyártói úttörők voltak a szerszámgép -ágazatban, ásványi öntvényeket használva gépi ágyakhoz. Például a világhírű vállalatok, mint például az ABA Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude stb., Mindig részesültek az ásványi öntvények csillapításában, termikus tehetetlenségéből és integritásában, hogy nagy pontosságot és kiváló felületminőséget érjenek el az őrlési folyamatban.
Az egyre növekvő dinamikus terhelésekkel az ásványi öntvényeket a világvezető vállalatok egyre inkább a szerszámcsiszolók területén részesítik előnyben. Az ásványi öntőágy kiváló merevséggel rendelkezik, és képes kiküszöbölni a lineáris motor gyorsulása által okozott erőt. Ugyanakkor a jó rezgés abszorpciós teljesítményének és a lineáris motornak a szerves kombinációja jelentősen javíthatja a munkadarab felületi minőségét és az őrlőkerék élettartamát.
Ami az egyetlen részt illeti. A hosszúságú 10000 mm -en belül könnyű számunkra.
Mi a minimális falvastagság?
Általánosságban a gépalap minimális metszet vastagságának legalább 60 mm -nek kell lennie. A vékonyabb szakaszokat (pl. 10 mm vastag) finom aggregált méretekkel és készítményekkel lehet önteni.
A zsugorodási sebesség öntés után körülbelül 0,1-0,3 mm / 1000 mm. Ha pontosabb ásványi casting mechanikai alkatrészekre van szükség, akkor a tűréseket másodlagos CNC őrléssel, kézi csapással vagy más megmunkálási folyamatokkal lehet elérni.
Az ásványi öntőanyagunk a természet Jinan fekete gránitot választja. A legtöbb vállalat csak a normál természetű gránitot vagy a normál kőzetet választja az épületépítésben.
· Alapanyagok: Az egyedi Jinan fekete gránit (más néven „Jinanqing” gránit) részecskékkel, mint aggregátum, amely világhírű a nagy szilárdsággal, a nagy merevséggel és a nagy kopásállósággal;
· Képlet: Az egyedi megerősített epoxi gyantákkal és adalékanyagokkal, különböző összetevőkkel, különböző készítményeket használva az optimális átfogó teljesítmény biztosítása érdekében;
· Mechanikai tulajdonságok: A rezgés abszorpciója körülbelül tízszerese az öntöttvas, a jó statikus és a dinamikus tulajdonságok;
· Fizikai tulajdonságok: A sűrűség az öntöttvas körülbelül 1/3, nagyobb termikus gát tulajdonságai, mint a fémek, nem pedig a higroszkópos, jó termikus stabilitás;
· Kémiai tulajdonságok: nagyobb korrózióállóság, mint a fémek, környezetbarát;
· Dimenziós pontosság: Az öntés utáni lineáris összehúzódás körülbelül 0,1-0,3㎜/m, rendkívül magas formában és az ellensúlyosság minden síkban;
· Strukturális integritás: Nagyon összetett szerkezetet lehet leadni, míg a természetes gránit használatát általában össze kell állítani, összeilleszteni és kötni;
· Lassú termikus reakció: A rövid távú hőmérsékleti változásokra való reagálás sokkal lassabb és sokkal kevesebb;
· Beágyazott betétek: Rögzítők, csövek, kábelek és kamrák beágyazhatók a szerkezetbe, anyagokat tartalmazhatnak, beleértve a fém, a kő, a kerámia és a műanyag stb.