A gránit egyfajta idegen kőzet, amely szélsőséges ereje, sűrűsége, tartóssága és a korrózió ellenállás miatt. De a gránit szintén nagyon sokoldalú - nem csak a négyzetek és a téglalapok számára! Valójában magabiztosan dolgozunk az összes variáció formájában, szögében és görbéjén, rendszeresen elkészített gránit alkatrészekkel - kiváló eredményekkel.
A legkorszerűbb feldolgozáson keresztül a vágott felületek kivételesen laposak lehetnek. Ezek a tulajdonságok miatt a gránit ideális anyaggá teszi az egyéni méretű és egyedi tervezési gép alapok és metrológiai alkatrészek létrehozásához. A gránit:
■ Munkahelyes lehet
■ Pontosan lapos vágás és készítéskor
■ Rozsdamentes
■ tartós
■ tartós tartós
A gránit alkatrészeket szintén könnyű tisztítani. Az egyedi tervek létrehozásakor feltétlenül válassza ki a gránit kiváló előnyeit.

Szabványok / nagy kopási alkalmazások
A ZHHIMG által a szokásos Surface Plate termékekhez használt gránit magas kvarctartalommal rendelkezik, ami nagyobb ellenállást biztosít a kopással és a károkkal szemben. Kiváló fekete színeink alacsony víz abszorpciós sebességgel bírnak, minimalizálva a precíziós mérőeszközök rozsdásodását, miközben a lemezekre állnak. A Zhhimg által kínált gránit színei kevesebb tükröződést eredményeznek, ami kevesebb szemhéjat jelent a lemezeket használó egyének számára. Választottuk a gránittípusokat, miközben figyelembe vesszük a hőtágulást annak érdekében, hogy ezt a szempontot minimálisan tartsuk.

Egyedi alkalmazások
Amikor az alkalmazás egyedi formákkal, menetes betétekkel, résekkel vagy más megmunkálással rendelkező tányérra szólít fel, érdemes kiválasztania egy olyan anyagot, mint a Black Jinan Black. Ez a természetes anyag kiváló merevséget, kiváló rezgéscsillapítást és jobb megmunkálhatóságot kínál.

Fontos megjegyezni, hogy önmagában a szín nem jelzi a kő fizikai tulajdonságait. Általánosságban elmondható, hogy a gránit színe közvetlenül kapcsolódik az ásványok jelenlétéhez vagy hiányához, amelyek nem befolyásolhatják azokat a tulajdonságokat, amelyek jó felszíni lemez anyagot eredményeznek. Vannak olyan rózsaszín, szürke és fekete gránitok, amelyek kiválóak a felszíni tányérokhoz, valamint a fekete, szürke és rózsaszín gránitokhoz, amelyek teljesen alkalmatlanok a precíziós alkalmazásokhoz. A gránit kritikus tulajdonságai, mivel ezek a felületi lemez anyagként való felhasználására vonatkoznak, semmi köze nincs a színhez, és a következő:
■ Merevség (elhajlás terhelés alatt - rugalmassági modulussal jelölve)
■ Keménység
■ sűrűség
■ kopásállóság
■ stabilitás
■ porozitás

Számos gránit anyagot teszteltünk és összehasonlítottuk ezeket az anyagokat. Végül megkapjuk az eredményt, a Jinan fekete gránit a legjobb anyag, amit valaha is ismertünk. Az indiai fekete gránit és a dél -afrikai gránit hasonló a Jinan fekete gránithoz, de fizikai tulajdonságaik kevesebbek, mint a Jinan fekete gránit. A Zhhimg továbbra is több gránit anyagot keres a világon, és összehasonlítja azok fizikai tulajdonságait.

Ha többet szeretne beszélni a projektjéhez megfelelő gránitról, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatotinfo@zhhimg.com.

A különböző gyártók különböző szabványokat használnak. Számos szabvány van a világon.
A DIN szabvány, ASME B89.3.7-2013 vagy a GGG-P-463C (gránit felszíni lemezek) és így tovább a specifikációik alapjaként.

És az Ön igényeinek megfelelően gyárthatunk gránit precíziós ellenőrző lemezt. Üdvözöljük, ha vegye fel velünk a kapcsolatot, ha további információkat szeretne tudni a további szabványokról.

A síkosságot úgy tekinthetjük, hogy a felület minden pontja két párhuzamos síkban, az alapsíkon és a tető síkjában található. A síkok közötti távolság mérése a felület általános síksága. Ez a laposságmérés általában toleranciát hordoz, és magában foglalhatja a fokozat megnevezését.

Például a három standard fokozat síkségi toleranciáját a szövetségi specifikáció határozza meg, a következő képlet határozza meg:
■ AA laboratóriumi fokozata = (40 + átlós négyzet/25) x .000001 "(egyoldalú)
■ Ellenőrzés A fokozat = laboratóriumi osztály x 2
■ Szerszámterem B fokozat besorolása = AA X 4 laboratóriumi fokozat.

A szokásos méretű felületi lemezeknél garantáljuk a síkségi toleranciákat, amelyek meghaladják a specifikáció követelményeit. A laposságon kívül az ASME B89.3.7-2013 és a GGG-P-463C szövetségi specifikációja, beleértve: ismétlődő mérési pontosságot, a felületi lemez gránitok anyagi tulajdonságait, a felszíni kivitel, a támogatási pont helyét, a merevség, az elfogadható ellenőrzési módszerek, a menetes betétek telepítése stb.

A Zhhimg gránit felszíni lemezek és a gránit ellenőrző lemezek megfelelnek vagy meghaladják az összes előírási követelményt. Jelenleg nincs meghatározó specifikáció a gránit szöglemezek, párhuzamok vagy mester négyzetek számára.

És megtalálhatja a többi szabvány képletétLetöltés.

Először is fontos, hogy a tányér tiszta maradjon. A levegőben lévő csiszolópor általában a tányér legnagyobb kopásának forrása, mivel hajlamos a munkadarabokba beágyazni és a mérők érintkezési felületeit. Másodszor, fedje le a tányérját, hogy megvédje a portól és a sérülésektől. A kopási élettartam meghosszabbítható úgy, hogy a lemezt nem használja, ha nem használatban van, a lemezt rendszeresen forgatva úgy, hogy egyetlen terület ne kapjon túlzott felhasználást, és az acél érintkezési párnák cseréjével a karbid párnákkal történő mérés során. Kerülje továbbá az ételek vagy üdítőitalok beállítását a tányérra. Vegye figyelembe, hogy sok üdítőital szén- vagy foszforsavat tartalmaz, amely feloldhatja a lágyabb ásványi anyagokat, és kis gödröket hagyhat a felületen.

Ez attól függ, hogyan használják a lemezt. Ha lehetséges, azt javasoljuk, hogy tisztítsa meg a lemezt a nap elején (vagy a munka eltolódását), és a végén ismét. Ha a lemez szennyeződése, különösen olajos vagy ragadós folyadékok esetén, akkor valószínűleg azonnal meg kell tisztítani.

Rendszeresen tisztítsa meg a lemezt folyadékkal vagy Zhhimg víz nélküli felületi lemez tisztítószerrel. Fontos a takarítási megoldások megválasztása. Ha illékony oldószert használnak (aceton, lakk vékonyabb, alkohol stb.), A párolgás lehűti a felületet, és torzítja azt. Ebben az esetben meg kell hagyni, hogy a lemez normalizálódjon, mielőtt használja, vagy mérési hibák következnek be.

A tányér normalizálásához szükséges időtartam a lemez méretétől és a hűtés mennyiségétől függ. Egy órának elegendőnek kell lennie a kisebb tányérokhoz. Két órára lehet szükség a nagyobb tányérokhoz. Ha vízalapú tisztítószert használnak, akkor is lesz párolgási hűtés is.

A lemez visszatartja a vizet, és ez a fém alkatrészek rozsdásodását okozhatja a felülettel. Egyes tisztítószerek kiszáradása után ragacsos maradékot is hagynak, ami vonzza a levegőben lévő port, és valójában növeli a kopást, ahelyett, hogy csökkentené.

Ez a lemez használatától és a környezettől függ. Javasoljuk, hogy egy új lemez vagy precíziós gránit tartozék kapjon teljes újrakalibrációt a vásárlástól számított egy éven belül. Ha a gránit felszíni lemez nehéz felhasználást fog látni, akkor tanácsos lehet ezt az intervallumot hat hónapra rövidíteni. Az elektronikus szintű ismételt mérési hibák havi ellenőrzése, vagy hasonló eszköz, bármilyen fejlődő kopási foltot mutat, és csak néhány percet vesz igénybe. Miután az első újrakalibráció eredményeit meghatározták, a kalibrációs intervallum meghosszabbítható vagy lerövidíthető, ahogy a belső minőségi rendszer megengedi vagy megköveteli.

Kínálhatunk szolgáltatást, amely segít a gránit felszíni lemezének ellenőrzésében és kalibrálásában.

A kalibrációk közötti variációknak számos lehetséges oka lehet:

• A felületet a kalibrálás előtt meleg vagy hideg oldattal mossuk, és nem engedték elegendő időt a normalizáláshoz
• A lemezt nem megfelelően támogatják
• Hőmérsékleti változás
• Dámajáték
• Közvetlen napfény vagy más sugárzó hő a lemez felületén. Ügyeljen arra, hogy a felső világítás nem melegíti a felületet
• A tél és a nyár közötti függőleges hőmérsékleti gradiens változásai (ha lehetséges, ismerje meg a függőleges gradiens hőmérsékletet a kalibrálás időpontjában.)
• A lemez nem engedélyezett elegendő idő a szállítás utáni normalizáláshoz
• Ellenőrző berendezések nem megfelelő használata vagy nem kalibrált berendezések használata
• A kopásból származó felületváltozás

Hányféle lyuk a precíziós grániton?

Rések a precíziós gránit alkatrészeken

Számos gyár, ellenőrző helyiségek és laboratóriumok esetében a pontos mérés alapjául a precíziós gránit felszíni lemezekre támaszkodnak. Mivel minden lineáris mérés egy pontos referenciafelülettől függ, amelyből a végső méretekből származik, a felszíni lemezek a munka ellenőrzéséhez és elrendezéséhez a legjobb referencialábot biztosítják a megmunkálás előtt. Ideális bázisok a magasságmérések és a felületek mérésére. Ezenkívül a nagyfokú síkság, a stabilitás, az általános minőség és a kivitelezés jó választássá teszi számukra a kifinomult mechanikus, elektronikus és optikai fogási rendszerek felszerelését. Ezen mérési folyamatok bármelyikéhez elengedhetetlen a felszíni lemezek kalibrálásának megőrzése.

Ismételje meg a méréseket és a laposságot

Mind a síkság, mind az ismételt mérések kritikus fontosságúak a precíziós felület biztosítása érdekében. A síkosságot úgy tekinthetjük, hogy a felület minden pontja két párhuzamos síkban, az alapsíkon és a tető síkjában található. A síkok közötti távolság mérése a felület általános síksága. Ez a laposságmérés általában toleranciát hordoz, és magában foglalhatja a fokozat megnevezését.

A három standard fokozat síkségi toleranciáját a szövetségi előírások határozzák meg, a következő képlet határozza meg:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... Különböző ország, különböző állványokkal ...

További részletek a szabványról.

A laposságon kívül az ismétlődhetőséget biztosítani kell. Az ismételt mérés a helyi lapossági területek mérése. Ez egy olyan mérés, amelyet a lemez felületén bárhol elvégeznek, amely megismétli a megadott toleranciát. A helyi síkság szigorúbb toleranciájának ellenőrzése, mint az általános síkság, garantálja a felszíni síkképességi profil fokozatos változását, ezáltal minimalizálva a helyi hibákat.

Annak biztosítása érdekében, hogy a felszíni lemez megfeleljen mind a síkság, mind az ismételt mérési előírásoknak, a gránit felszíni lemezek gyártóinak a GGG-P-463C szövetségi specifikációját kell használniuk specifikációik alapjául. Ez a standard az ismételt mérési pontosságot, a felületi lemez gránit anyag tulajdonságait, a felszíni felületet, a támogatási pont helyét, a merevséget, az elfogadható ellenőrzési módszereket és a menetes betétek telepítését.

Ellenőrizze a lemez pontosságát

Néhány egyszerű iránymutatás követésével a gránit felszíni tányérba történő beruházásnak évekig tarthat. A lemezfelhasználástól, az üzletkörnyezetetől és a szükséges pontosságtól függően a felületi lemez pontosságának ellenőrzésének gyakorisága változik. Az általános hüvelykujjszabály az, hogy egy új lemez teljes újrakalibrációt kapjon a vásárlástól számított egy éven belül. Ha a lemezt gyakran használják, akkor tanácsos ezt az intervallumot hat hónapra rövidíteni.

Mielőtt egy felszíni tányér viselkedne az általános síkság specifikációján túl, kopott vagy hullámos oszlopokat mutat. Az ismételt mérési hibák havi ellenőrzése az ismételt olvasási gage segítségével azonosítja a kopóhelyeket. Az ismétlődő olvasási gage egy nagy pontosságú eszköz, amely felismeri a helyi hibákat, és nagyméretű elektronikus erősítőn jeleníthető meg.

A hatékony ellenőrzési programnak tartalmaznia kell a rendszeres ellenőrzéseket egy autokollimátorral, amely a Nemzeti Szabványügyi és Technológiai Intézet (NIST) által nyomon követhető általános síkság tényleges kalibrálását biztosítja. Időről időre szükség van a gyártó vagy egy független vállalat általi átfogó kalibrálásra.

A kalibrációk közötti variációk

Bizonyos esetekben a felületi lemez kalibrációi között vannak eltérések. Időnként olyan tényezők, mint például a kopás, az ellenőrző berendezések helytelen használata vagy a nem kalibrált berendezések használata, figyelembe vehetik ezeket a variációkat. A két leggyakoribb tényező azonban a hőmérséklet és a támogatás.

Az egyik legfontosabb változó a hőmérséklet. Például, a felületet a kalibrálás előtt meleg vagy hideg oldattal moshatták, és nem engedték elegendő időt a normalizáláshoz. A hőmérsékletváltozás egyéb okai között szerepel a hideg vagy a forró levegő, a közvetlen napfény, a felső megvilágítás vagy más sugárzó hőforrások a lemez felületén.

A tél és a nyár között a függőleges hőmérsékleti gradiens változásai is lehetnek. Bizonyos esetekben a lemez nem engedélyezett elegendő idő a szállítás utáni normalizáláshoz. Jó ötlet rögzíteni a függőleges gradiens hőmérsékletet a kalibrálás időpontjában.

A kalibrációs variáció másik általános oka a nem megfelelően támogatott lemez. A felületi lemezt három ponton kell támasztani, ideális esetben a hosszúság 20% ​​-át a lemez végétől. Két tartót kell elhelyezni a hosszú oldaltól a szélesség 20% ​​-ának, és a fennmaradó tartót központosítani kell.

Csak három pont tud szilárdan pihenni, csak egy precíziós felületen. A lemez három pontnál nagyobb támogatásának megkísérlése miatt a lemez támogatása három pontból származó különféle kombinációkból kapja meg a támogatást, amely nem lesz ugyanaz a három pont, amelyen a termelés során támogatták. Ez hibákat vezet be, amikor a lemez elhajlik, hogy megfeleljen az új támogatási elrendezésnek. Fontolja meg az acélállványok használatát a tartó gerendákkal, amelyek célja a megfelelő támogatási pontok beillesztése. Az erre a célra vonatkozó állások általában a Surface Plate gyártó részéről.

Ha a lemezt megfelelően támogatják, akkor a pontos szintezés csak akkor szükséges, ha egy alkalmazás meghatározza. A megfelelően tartott lemez pontosságának fenntartásához nem szükséges a kiegyenlítés.

Hosszabbítsa meg a lemez élettartamát

Néhány iránymutatás követése csökkenti a gránit felszíni lemez kopását, és végül meghosszabbítja az életét.

Először is fontos, hogy a tányér tiszta maradjon. A levegőben lévő csiszolópor általában a tányér legnagyobb kopásának forrása, mivel hajlamos a munkadarabokba beágyazni és a mérőeszközök érintkezési felületeit.

Fontos a lemezek lefedése is, hogy megvédje azt a portól és a sérülésektől. A viselési élet meghosszabbítható a tányér lefedésével, ha nem használja.

Rendszeresen forgassa el a lemezt úgy, hogy egyetlen terület ne kapjon túlzott felhasználást. Ezenkívül ajánlott az acél érintkezési párnák cseréje a karbid párnákkal történő mérésnél.

Kerülje az ételek vagy üdítőitalok beállítását a tányérra. Számos üdítőital tartalmaz szénhidrátot vagy foszforsavat, amely feloldhatja a lágyabb ásványi anyagokat, és kis gödröket hagyhat a felszínen.

Hol kell visszacsomagolni

Amikor a gránit felszíni lemezre újra fel kell töltenie, fontolja meg, hogy ezt a szolgáltatást a helyszínen vagy a kalibráló létesítményben végezzék-e. Mindig előnyösebb, ha a lemezt a gyárban vagy a dedikált létesítményben kell visszahelyezni. Ha azonban a lemez nem túl rossz, általában a szükséges toleranciától számított 0,001 hüvelyken belül, akkor a helyszínen újjáéleszthető. Ha egy lemezt viselt arra a pontra, ahol a toleranciától meghaladja a 0,001 hüvelyk, vagy ha rosszul van becsapva vagy becsapódott, akkor azt a gyárba kell elküldeni a csiszolásra, mielőtt a relevedést megkezdi.

A kalibrálási lehetőség rendelkezik a berendezéssel és a gyári beállítással, amely az optimális feltételeket biztosítja a lemez megfelelő kalibrálásához és szükség esetén átdolgozáshoz.

Nagy gondot kell gyakorolni a helyszíni kalibrációs és újjáélesztési technikus kiválasztásakor. Kérdezze meg az akkreditációt, és ellenőrizze, hogy a technikus által használt berendezések nyomon követhető kalibrációval rendelkeznek. A tapasztalat szintén fontos tényező, mivel sok évbe telik, hogy megtanulják, hogyan kell helyesen a precíziós gránitot.

A kritikus mérések a precíziós gránit felszíni tányérral kezdődnek, mint alapvonal. A megbízható referencia biztosításával egy megfelelően kalibrált felületi lemez használatával a gyártók az egyik alapvető eszközzel rendelkeznek a megbízható mérésekhez és a jobb minőségű alkatrészekhez.Q

A kalibrációs variációk ellenőrző listája

1. A felületet a kalibrálás előtt meleg vagy hideg oldattal mossuk, és nem engedtük elegendő időt a normalizáláshoz.

2. A lemezt nem megfelelően tartják.

3. Hőmérsékletváltozás.

4. Vázlatok.

5. Közvetlen napfény vagy más sugárzó hő a lemez felületén. Ügyeljen arra, hogy a felső világítás nem melegíti a felületet.

6. A tél és a nyár közötti függőleges hőmérsékleti gradiens változásai. Ha egyáltalán lehetséges, ismerje meg a függőleges gradiens hőmérsékletet a kalibrálás elvégzésének idején.

7. A lemez nem engedélyezett elegendő idő a szállítás utáni normalizáláshoz.

8. Az ellenőrző berendezések helytelen használata vagy a nem kalibrált berendezések használata.

9. A kopásból származó felületváltozás.

Műszaki tippek

• Mivel minden lineáris mérés egy pontos referenciafelülettől függ, amelyből a végső méretekből származik, a felszíni lemezek a munka ellenőrzéséhez és elrendezéséhez a legjobb referencialábot biztosítják a megmunkálás előtt.
• A helyi síkság szigorúbb toleranciájának ellenőrzése, mint az általános síkság, garantálja a felszíni síkképességi profil fokozatos változását, ezáltal minimalizálva a helyi hibákat.
• A hatékony ellenőrzési programnak tartalmaznia kell a rendszeres ellenőrzéseket egy autokollimátorral, amely a Nemzeti Ellenőrzési Hatóság számára nyomon követhető általános síkság tényleges kalibrálását biztosítja.

A gránitot alkotó ásványi részecskék közül több mint 90% a földpát és a kvarc, amelyek közül a legmagasabb. A földpát gyakran fehér, szürke és húsvörös, és a kvarc többnyire színtelen vagy szürkés fehér, amely a gránit alapszínét képezi. A földpát és a kvarc kemény ásványi anyagok, és acélkéssel nehéz mozgatni. Ami a gránit sötét foltjait illeti, elsősorban a fekete csillámban, vannak más ásványok is. Noha a biotit viszonylag puha, a stressz elleni küzdelem nem gyenge, és ugyanakkor kis mennyiségük van gránitban, gyakran kevesebb, mint 10%. Ez az anyagi állapot, amelyben a gránit különösen erős.

Egy másik ok, amiért a gránit erős, az, hogy ásványi részecskék szorosan kötődnek egymáshoz, és egymásba ágyazódnak. A pórusok gyakran a kőzet teljes mennyiségének kevesebb mint 1% -át teszik ki. Ez lehetővé teszi a gránit számára, hogy ellenálljon az erős nyomásnak, és a nedvesség nem képes behatolni.

A gránit alkatrészek kőből készülnek, rozsdamentes, sav- és lúgos ellenállás, jó kopásállóság és hosszú élettartamú, különleges karbantartás nélkül. A gránit precíziós alkatrészeket leginkább a gépipar szerszámolásában használják. Ezért gránit precíziós alkatrészeknek vagy gránit alkatrészeknek nevezzük őket. A gránit precíziós alkatrészek jellemzői alapvetően megegyeznek a gránit platformokkal. Bevezetés a szerszámokba és a gránit precíziós alkatrészek mérésére: A precíziós megmunkálási és mikro-megmunkálási technológia a gépgyártó ipar fontos fejlesztési irányai, és fontos mutatóvá váltak a csúcstechnológiai szint mérésében. A legmodernebb technológia és a védelmi ipar fejlesztése elválaszthatatlan a precíziós megmunkálási és mikrotermelő technológiától. A gránit alkatrészek stagnálás nélkül simán csúszhatók a mérésben. A munkafelület mérése, az általános karcolások nem befolyásolják a mérési pontosságot. A gránit alkatrészeket a keresleti oldal követelményeinek megfelelően kell megtervezni és előállítani.

Alkalmazás mező:

Mivel mindannyian tudunk, egyre több gép és berendezés választja a precíziós gránit alkatrészeket.

A gránit alkatrészeket dinamikus mozgáshoz, lineáris motorokhoz, CMM, CNC, lézergéphez használják ...

Üdvözöljük, hogy további információkért vegye fel velünk a kapcsolatot.

A gránit mérőberendezések és a gránit mechanikus alkatrészek kiváló minőségű Jinan fekete gránitból készülnek. Nagy pontosságuk, hosszú időtartamuk, jó stabilitásuk és korrózióállóságuk miatt egyre inkább felhasználták a modern ipar és a tudományos területek termékellenőrzésében, mint például a mechanikai aero tér és a tudományos kutatások.

Előnyök

---- Kétszer olyan kemény, mint az öntöttvas ；

---- A dimenzió minimális változásai a hőmérséklet változása miatt ；

---- A kiszélesedéstől mentes, tehát a munka nem zavarja meg ；

---- A finom gabonaszerkezet és a jelentéktelen ragasztás miatt mentes a fúrásoktól vagy a kiemelkedésektől, amelyek biztosítják a hosszú élettartam alatt a magas szintet, és nem okoz károkat más alkatrészek vagy műszerek számára ；

---- Hiba mentes működés mágneses anyagokhoz való felhasználáshoz ；

---- Hosszú élettartam és rozsdamentes, ami alacsony karbantartási költségeket eredményez.

A precíziós gránit felszíni lemezeket a pontosság elérése érdekében magas színvonalú lapossá teszik, és alapként használják a kifinomult mechanikai, elektronikus és optikai mérőeszközök rögzítéséhez.

A gránit felszíni lemez egyedi jellemzői:

A keménység egységessége;

Pontos terhelési körülmények között;

Rezgés abszorbens;

Könnyen tisztítható;

Tekercses ellenálló;

Alacsony porozitás;

Nem akadályozó;

Nem mágneses

A gránit felszíni lemez előnyei

Először is, a szikla hosszú természetes öregedés, egységes szerkezet, együttható minimum, a belső stressz teljesen eltűnik, nem deformálódik, tehát a pontosság magas.

Másodszor, nem lesz karcolás, nem állandó hőmérsékleti körülmények között, szobahőmérsékleten megőrizheti a hőmérséklet mérésének pontosságát is.

Harmadszor, nem a mágnesezés, a mérés sima mozgás lehet, nincs nyikorgó érzés, amelyet a nedvesség nem befolyásol, a sík rögzített.

Négy, a merevség jó, a keménység magas, a kopásállóság erős.

Öt, nem félve a savtól, lúgos folyékony eróziótól, nem fog rozsdásodni, nem kell olajat festeni, nem könnyű ragacsos mikro-szár, karbantartás, könnyen karbantartható, hosszú élettartam.

Miért válassza az öntöttvas gépi ágy helyett a gránit alapot?

1. A gránit gép alapja nagyobb pontosságot tarthat, mint az öntöttvas gép alapja. Az öntöttvas gép alapját könnyen befolyásolják a hőmérséklet és a páratartalom, de a gránit gép alapja nem;

2. Az azonos méretű gránitgép-alap és az öntöttvas alap mellett a gránit gép alapja költséghatékonyabb, mint az öntöttvas;

3.

A gránit felületek lemezek kulcsfontosságú eszközök az országos ellenőrző laboratóriumokban. A felszíni lemez kalibrált, rendkívül sík felülete lehetővé teszi az ellenőrök számára, hogy alapvonalakként használják őket alkatrész -ellenőrzésekhez és a műszer kalibrálásához. A felszíni tányérok által biztosított stabilitás nélkül a különféle technológiai és orvosi területeken a szorosan tolerálható alkatrészek sokasága sokkal nehezebb, ha nem lehetetlen, ha nem lehetetlen. Természetesen, hogy egy gránit felületi blokkot használjon más anyagok és szerszámok kalibrálására és ellenőrzésére, maga a gránit pontosságát kell értékelni. A felhasználók kalibrálhatják a gránit felszíni lemezt, hogy biztosítsák annak pontosságát.

A kalibrálás előtt tisztítsa meg a gránit felszíni lemezt. Öntsön egy kis mennyiségű felszíni lemeztisztítót egy tiszta, lágy ruhára, és törölje le a gránit felületét. Azonnal szárítsa meg a tisztítószert a felszíni lemezről egy száraz ruhával. Ne engedje, hogy a tisztító folyadék levegőn szárítson.

Helyezzen egy ismételt mérőmérőt a gránit felületi lemez közepére.

Nulla az ismétlődő mérési mérőt a gránitlemez felületére.

Lassan mozgassa a mérőt a gránit felületén. Nézze meg a mérőjelző jelzőjét, és rögzítse a magassági variációk csúcsát, amikor a műszert a lemezen mozgatja.

Hasonlítsa össze a lemez felületének síkbeli variációját a felületi lemez toleranciájával, amely a lemez méretétől és a gránit síkképességének függvényében változik. Olvassa el a GGG-P-463C szövetségi specifikációját (lásd az erőforrásokat), hogy meghatározza, hogy a tányér megfelel-e méretének és fokozatának a lapossági követelményeinek. A lemez legmagasabb pontja és a lemez legalacsonyabb pontja közötti változás a sík mérése.

Ellenőrizze, hogy a lemez felületén a legnagyobb mélységváltozások az ismétlődő specifikációkba esnek -e egy ilyen méretű és fokozatú lemezre. Olvassa el a GGG-P-463C szövetségi specifikációját (lásd az erőforrásokat), hogy meghatározza, hogy a tányér megfelel-e méretének megismételhetőségi követelményeinek. Elutasítsa a felszíni lemezt, ha még egyetlen pont meghiúsítja az ismétlési követelményeket.

Hagyja abba a gránit felszíni lemez használatát, amely nem felel meg a szövetségi követelményeknek. Visszaadja a lemezt a gyártóhoz vagy egy gránit felületű társasághoz, hogy a blokk újratelepítse a specifikációk teljesítését.

Tipp

Végezzen el hivatalos kalibrálást évente legalább egyszer, bár a gránit felszíni tányérokat, amelyek nehéz felhasználást látnak, gyakrabban kell kalibrálni.

A formális, rögzíthető kalibrálást a gyártási vagy ellenőrzési környezetben gyakran minőségbiztosítással vagy külső kalibrációs szolgáltatásokkal hajtják végre, bár bárki használhat egy ismételt mérési mérőt a felületi lemez informális ellenőrzésére a használat előtt.

A gránit felszíni lemezek korai története

A II. Világháború előtt a gyártók acélfelszíni lemezeket használtak az alkatrészek dimenziós ellenőrzéséhez. A második világháború alatt az acél szükségessége drámaian megnőtt, és sok acélfelszíni lemez megolvadt. Cserélésre volt szükség, és a gránit kiváló metrológiai tulajdonságai miatt választott anyag lett.

A gránit számos előnye az acélhoz képest nyilvánvalóvá vált. A gránit nehezebb, bár törékenyebb és forgácsolni kell. A gránitot sokkal nagyobb síkságig és gyorsabbá teheti, mint az acél. A gránitnak az acélhoz képest alacsonyabb hőtágulása is van. Továbbá, ha egy acéllemezt javításra szorult, akkor azt kézműveseknek kellett lekaparnia, akik szintén alkalmazzák képességeiket a szerszámgép újjáépítésében.

Mellékesen megjegyzésként néhány acélfelszíni lemez ma is használatban van.

Gránitlemezek metrológiai tulajdonságai

A gránit egy idegi kőzet, amelyet vulkáni kitörések képeznek. Összehasonlításképpen: a márvány metamorfizált mészkő. A metrológiai felhasználáshoz a kiválasztott gránitnak meg kell felelnie a GGG-P-463C szövetségi specifikációban vázolt konkrét követelményeknek, mostantól az úgynevezett Fed specifikációknak, és különösen a 3.1. Rész 3.1.

A gránit kemény anyag, de keménysége több okból is változik. A tapasztalt gránitlemez -technikus megbecsülheti a keménységet színének, amely jelzi annak kvarc tartalmát. A gránit keménység egy olyan tulajdonság, amelyet részben a kvarc tartalom mennyisége és a csillám hiánya határoz meg. A vörös és rózsaszín gránitok általában a legnehezebbek, a szürkék közepes keménységűek, a feketék pedig a legpuhábbak.

Young rugalmassági modulusát használják a kő keménységének rugalmasságának vagy jelzésének kifejezésére. A rózsaszín gránit átlagosan 3-5 pontot mutat a skálán, a szürkék 5-7 pontot és a feketék 7-10 pontot. Minél kisebb a szám, annál nehezebb a gránit. Minél nagyobb a szám, a lágyabb és rugalmasabb gránit. Fontos, hogy megismerjük a gránit keménységét, amikor a tolerancia osztályokhoz szükséges vastagságot, valamint a rajta helyezett alkatrészek és mérőeszközök súlyát választják.

A régi időkben, amikor voltak valódi gépészek, akiket az ingzsebükben a trig asztali füzetek ismertek, a fekete gránitot „a legjobbnak” tekintették. A legjobban úgy definiálva, mint az a típus, amely a legnagyobb ellenállást adta a kopásnak, vagy nehezebb. Az egyik hátrány az, hogy a nehezebb gránitok könnyebben forgnak vagy ding. A gépészek annyira meg voltak győződve arról, hogy a fekete gránit volt a legjobb, hogy egyes rózsaszín gránit gyártói feketét festettek.

Személyesen szemtanúja voltam egy tányérnak, amelyet a tárolásból elmozdítottak egy targoncáról. A tányér ütött a padlóra, és kettőre osztva, feltárva az igazi rózsaszín színt. Vigyázzon, ha fekete gránit vásárlását tervezi Kínából. Javasoljuk, hogy pazarolja a pénzét más módon. A gránitlemez önmagában változhat. A kvarc sorozat sokkal nehezebb lehet, mint a többi felületi lemez. Egy réteg fekete gabbro egy területet sokkal lágyabbá teheti. Egy jól képzett, tapasztalt felszíni lemezjavító technológiák tudják, hogyan kell kezelni ezeket a puha területeket.

Felszíni lemezek osztályok

Négy fokozatú felszíni tányér található. Laboratóriumi AA és A fokozat, B. fokozatú szobaellenőrzés, a negyedik pedig a műhely fokozat. A Grade AA és A a legmegfelelőbb, a sík toleranciájával jobb, mint 0,00001 in egy AA osztályú lemeznél. A műhely osztályok a legkevésbé laposak, és amint a neve is sugallja, a szerszámszobákban való felhasználásra szánták őket. Ahol az AA fokozatú, az A és a B fokozatot ellenőrző vagy minőség -ellenőrzési laboratóriumban való felhasználásra szánják.

PRoper tesztelés a felületi lemez kalibrálására

Mindig azt mondtam az ügyfeleimnek, hogy bármelyik tízéves embert kihúzhatok a templomomból, és néhány nap múlva megtaníthatom őket egy tányér tesztelésére. Nem nehéz. Szüksége van valamilyen technikára a feladat gyors elvégzéséhez, a technikákhoz, amelyeket az idő idő alatt megtanul. Tájékoztatnom kell, és nem tudom elég hangsúlyozni, a Fed Spec GGG-P-463C nem kalibrálási eljárás! Többet erről később.

Az általános laposság (átlagos ablaktábla) és az ismétlődő (lokalizált kopás) ellenőrzések kalibrálása kötelező a FED specifikációk szerint. Az egyetlen kivétel ez alól a kis tányérok esetében, ahol csak megismételhetőségre van szükség.

Ugyanakkor, és ugyanolyan kritikus, mint a többi teszt, a termikus gradiensek tesztje. (Lásd az alábbi Delta T -t)

1. ábra

A síkképesség tesztelése 4 jóváhagyott módszerrel rendelkezik. Elektronikus szintek, autokollimáció, lézer és egy sík lokátor néven ismert eszköz. Csak az elektronikus szinteket használjuk, mert ezek több okból a legpontosabb és leggyorsabb módszer.

A lézerek és az autokollimátorok referenciaként nagyon egyenes fénysugarat használnak. Az egyik elvégzi a gránit felszíni lemez egyenes mérését, összehasonlítva a felületi lemez és a fénysugár közötti távolság változásait. Ha egyenes fénysugarat vesz fel, és egy reflektor célpontra ütközik, miközben a reflektor célpontot a felszíni lemezen mozgatja, a kibocsátott gerenda és a visszatérő sugár közötti távolság egyenes mérés.

Itt van a probléma ezzel a módszerrel. A célt és a forrást befolyásolja a rezgés, a környezeti hőmérséklet, a kevésbé sík vagy karcos cél, a levegőben lévő szennyeződés és a levegő mozgása (áramok). Mindezek hozzájárulnak a hiba további összetevőihez. Ezenkívül a kezelőhibák hozzájárulása az autokollimátorral végzett ellenőrzésekből nagyobb.

A tapasztalt autokollimátor -felhasználó nagyon pontos méréseket végezhet, de mégis problémákkal kell szembenéznie az olvasmányok konzisztenciájával, különösen a hosszabb távolságonként, mivel a reflexiók hajlamosak kiszélesedni vagy kissé elmosódni. Ezenkívül egy kevesebb, mint tökéletesen lapos cél és egy hosszú nap a lencsén keresztüli peering további hibákat okoz.

A sík lokátorkészülék csak ostoba. Ez az eszköz egy kissé egyenes (a rendkívül egyenes kollimált vagy lézersugarakkal összehasonlítva) referenciaként használja. A mechanikus eszköz nemcsak általában csak 20 U hüvelykes felbontású mutatót használ, hanem a sáv és az eltérő anyagok egyenes képessége is jelentősen növeli a mérési hibákat. Véleményünk szerint, bár a módszer elfogadható, egyetlen kompetens laboratórium sem használja a sík helymeghatározó eszközét végleges ellenőrző eszközként.

Az elektronikus szintek referenciaként használják a gravitációt. A differenciális elektronikus szinteket nem befolyásolja a rezgés. Olyan alacsony felbontású, mint a .1 ív másodperc, és a mérések gyors, pontosak, és a tapasztalt operátor nagyon kevés hozzájárulást jelent a hibához. Sem a sík lokátorok, sem az autokollimátorok nem nyújtanak számítógéppel generált topográfiai (1. ábra) vagy izometrikus parcellákat (2. ábra).

2. ábra

A felszíni teszt megfelelő lapossága

A felszíni teszt megfelelő lapossága ennek a cikknek a fontos része, amelyet eleinte kellett volna helyeznem. Mint korábban kijelentettük, a Fed Spec. A GGG-P-463C nem kalibrálási módszer. Útmutatóként szolgál a Metrology Granter Granite számos aspektusához, amelynek tervezett vevője bármely szövetségi kormányhivatal, és ez magában foglalja a tesztelési és toleranciák vagy osztályok módszereit. Ha egy vállalkozó azt állítja, hogy betartják a Fed specifikációkat, akkor a lapos értéket Moody módszerrel kell meghatározni.

A Moody az 50 -es években egy utatól kezdve egy matematikai módszert dolgozott ki az általános síkság meghatározására és a vizsgált vonalak tájolásának figyelembevételére, függetlenül attól, hogy megfelelően közel vannak -e ugyanabban a síkban. Semmi sem változott. A szövetséges jel megpróbálta javítani a matematikai módszert, de arra a következtetésre jutott, hogy a különbségek olyan kicsik voltak, hogy nem volt megéri az erőfeszítést.

Ha egy felszíni lemezvállalkozó elektronikus szintet vagy lézert használ, akkor számítógépet használ a számítások segítésére. A számítógépes segédprogram nélkül az autokollimáció alkalmazásával segítenie kell a leolvasásokat kézzel kiszámítani. A valóságban nem. Túl sokáig tart, és őszintén szólva túl nehéz lehet. A Moody módszert alkalmazó lapossági teszt során a technikus nyolc sort tesztel az Union Jack konfigurációjában az egyenesség érdekében.

A hangulatos módszer

A Moody módszer matematikai módszer annak meghatározására, hogy a nyolc sor ugyanazon a síkon van -e. Ellenkező esetben csak 8 egyenes vonal van, amelyek ugyanabban a síkban vagy annak közelében lehetnek. Ezenkívül egy olyan vállalkozó, aki állítja a Fed specifikációjának betartását, és autokollimációt használ, őkellgeneráljon nyolc oldal adatot. Az egyes ellenőrzött sorokhoz egy oldal, hogy igazolja a tesztelését, javítását vagy mindkettőt. Ellenkező esetben a vállalkozónak fogalma sincs arról, hogy mi a valódi síkság.

Biztos vagyok benne, ha Ön egyike azoknak, akik az autokollimációt használó vállalkozó kalibrálják a lemezeket, még soha nem látta ezeket az oldalakat! A 3. ábra acsak egyNyolc oldal szükséges az általános laposság kiszámításához. Ennek a tudatlanságnak és a rosszindulatnak az egyik jelzése, ha a jelentésed szép lekerekített számokkal rendelkezik. Például 200, 400, 650 stb. A megfelelően kiszámított érték valós szám. Például a 325.4 U in. Amikor a vállalkozó a számítások hangulatos módszerét használja, és a technikus kézi kiszámítja az értékeket, akkor nyolc oldal számításokat és izometrikus diagramot kell kapnia. Az izometrikus grafikon a különböző vonalak mentén mutatkozó eltérő magasságokat mutatja, és mekkora távolság választja el a kiválasztott keresztező pontokat.

3. ábra(Nyolc ilyen oldalra van szükség a laposság kézi kiszámításához. Ne felejtse el kérdezni, miért nem kapja meg ezt, ha a vállalkozója autokollimációt használ!)

4. ábra

A dimenziós mérőműszer -technikusok differenciálszintet (4. ábra) használnak előnyben részesített eszközként, hogy megmérjék a mérőállomástól az állomásig tartó szögletesség változásait. A szintek 0,1 ív másodpercre esnek (5 u hüvelyk 4 ″ szándal) rendkívül stabilak, nem befolyásolják a rezgés, a mért távolságok, a légáramok, az operátor fáradtsága, a levegőszennyezés vagy a többi eszközön rejlő problémák. Adjon hozzá számítógépes segítséget, és a feladat viszonylag gyorsan válik, topográfiai és izometrikus parcellákat generálva, amelyek igazolják az ellenőrzést, és ami a legfontosabb a javítás.

Megfelelő megismételhetőségi teszt

A legfontosabb teszt az olvasás vagy az ismétlődés megismétlése. Az ismétlési teszt elvégzéséhez használt berendezés egy ismétlődő leolvasási lámpatest, LVDT és erősítő, amely a nagy felbontású leolvasásokhoz szükséges. Az LVDT erősítőt a nagy pontosságú lemezekhez legalább 10 U hüvelyk vagy 5 U hüvelyk felbontásra állítjuk.

A mechanikus indikátor használata, amelynek csak 20 U hüvelyk felbontása van, értéktelen, ha megpróbálja tesztelni a 35 U hüvelyk megismételhetőségi követelményét. A mutatók 40 hüvelykes bizonytalansággal rendelkeznek! Az ismétlődő olvasási beállítás utánozza a Height Gage/Cart konfigurációt.

Az ismétlődés nem ugyanaz, mint az általános síkság (átlagos sík). Szeretek gondolkodni a gránit megismételhetőségéről, amelyet következetes sugármérésnek tekintünk.

5. ábra

Ha tesztel egy kerek golyó megismételhetőségét, akkor bebizonyította, hogy a labda sugara nem változott. (A megfelelően javított lemez ideális profilja konvex koronás alakú.) Ugyanakkor nyilvánvaló, hogy a labda nem lapos. Nos, egyfajta. Rendkívül rövid távolságon lapos. Mivel az ellenőrzési munkák többsége a részhez nagyon közel van egy magassági mérőeszközzel, az ismétlődés a gránitlemez legkritikusabb tulajdonságává válik. Fontosabb, hogy az általános laposság, kivéve, ha a felhasználó ellenőrzi a hosszú rész egyenességét.

Győződjön meg arról, hogy vállalkozója ismételt olvasási tesztet hajt végre. A tányér megismétlődik a tolerancia miatt, de mégis teljesít egy lapossági tesztet! Meglepő módon egy laboratórium akkreditációt kaphat a tesztelés során, amely nem tartalmazza az ismételt olvasási tesztet. Olyan laboratórium, amely nem tudja megjavítani, vagy nem túl jó a javításban, inkább a sík tesztelés elvégzését használja. A laposság ritkán változik, hacsak nem mozgatja a lemezt.

Az ismételt olvasási tesztelés a legkönnyebben tesztelhető, de a legnehezebb elérni a csapást. Győződjön meg arról, hogy vállalkozója visszaállíthatja az ismétlődőséget anélkül, hogy a felületet „disználja”, vagy hullámokat hagyjon a felületen.

Delta t teszt

Ez a teszt magában foglalja a kő tényleges hőmérsékletének a felső felületén és az alsó felületén történő mérését, valamint a különbség, a Delta T kiszámítását a tanúsítványról.

Fontos tudni, hogy a gránit termikus tágulásának átlagos együtthatója 3,5 UIN/hüvelyk/fok. A környezeti hőmérséklet és a páratartalom a gránitlemezre gyakorolt ​​hatása elhanyagolható. A felszíni lemez azonban kimaradhat a toleranciából, vagy néha javulhat, még akkor is, ha a .3 - .5 fokos f delta T -ben.

Fontos azt is tudni, hogy a lemezek munkafelülete a hő felé vándorol. Ha a felső hőmérséklet melegebb, mint az alsó, akkor a felső felület emelkedik. Ha az alsó melegebb, ami ritka, akkor a felső felület elsüllyed. Nem elég, hogy egy minőségvezető vagy technikus tudja, hogy a lemez lapos és megismételhető a kalibrálás vagy javítás idején, de a Delta T a végső kalibrációs tesztelés idején volt. Kritikus helyzetekben a felhasználó maga a Delta t mérésével meghatározhatja, hogy egy lemez kizárólag a delta t variációk miatt ment -e a toleranciából. Szerencsére a gránit sok órát vagy akár napot vesz igénybe a környezethez való hozzáigazításhoz. A környezeti hőmérsékleten a nap folyamán a kisebb ingadozások nem befolyásolják. Ezen okok miatt nem jelentünk a környezeti kalibrációs hőmérsékletet vagy a páratartalmat, mivel a hatások elhanyagolhatóak.

Gránitlemez kopás

Noha a gránit nehezebb, mint az acéllemezek, a gránitnak továbbra is alacsony foltok alakulnak ki a felületen. Az alkatrészek és a mérgek ismétlődő mozgása a felszíni lemezen a legnagyobb kopási forrás, különösen, ha ugyanazt a területet folyamatosan használják. A szennyeződés és az őrlő por megengedte, hogy a tányér felületén maradjon, felgyorsítja a kopási folyamatot, mivel az alkatrészek vagy a mérőeszközök és a gránit felülete között van. Ha az alkatrészeket és a felszínén mozgatja az alkatrészeket és a mérőeszközöket, a csiszolópor általában a kiegészítő kopás oka. Nagyon ajánlottam az állandó tisztítást a kopás csökkentése érdekében. Láttuk, hogy a tányérok napi UPS csomagolása által okozott tányérok kopásait láttuk! Ezek a lokalizált kopási területek befolyásolják a kalibrációs ismételhetőségi teszt leolvasásait. Kerülje a kopást rendszeres tisztítással.

Gránitlemez -tisztítás

A tányér tisztaságának megőrzése érdekében használjon egy tapadási ruhát a szemcsék eltávolításához. Csak nyomja meg nagyon könnyedén, így nem hagyja el a ragasztó maradványát. A jól használt taposószövet kiváló munkát végez a porcsiszolás a tisztítás között. Ne dolgozzon ugyanabban a helyen. Mozgassa a beállítást a lemez körül, elosztva a kopást. Rendben van, ha alkoholt használunk egy tányér tisztításához, de vegye figyelembe, hogy ez ideiglenesen szuper hűti a felületet. Kiváló mennyiségű víz a kis mennyiségű szappannal. A kereskedelemben kapható tisztítószerek, mint például a Starrett's Cleaner, szintén kiválóan használhatók, de ügyeljen arra, hogy az összes szappan maradékot a felületről kapja meg.

Gránitlemez -javítás

Mostanra nyilvánvalónak kell lennie annak fontosságára, hogy a Surface Plate vállalkozója kompetens kalibrálást végezzen. A „Clearing House” típusú laboratóriumok, amelyek a „Csináld mindent egy hívással” programot kínálnak, ritkán van olyan technikus, aki javíthat. Még akkor is, ha javításokat kínálnak, nem mindig van olyan technikusuk, aki rendelkezésre áll a szükséges tapasztalatokkal, ha a felszíni tányér jelentősen a toleranciából származik.

Ha azt mondják, hogy egy lemez nem lehet javítható a szélsőséges kopás miatt, hívjon minket. Valószínűleg meg tudjuk javítani a javítást.

Technikáink egy -egy másfél éves gyakornoki gyakorlatot végeznek egy főfelszíni tányér -technikus alatt. Meghatározzuk a főfelszíni tányér -technikusot, aki kitöltötte a gyakornoki képzést, és több mint tíz további éves tapasztalattal rendelkezik a felületi lemez kalibrálásában és javításában. Mi, a Dimenziós Gatore -nál, három mester technikus van a személyzetnél, akiknek több mint 60 éves tapasztalata van. Az egyik mestertechnikusunk mindig rendelkezésre áll a támogatáshoz és az útmutatáshoz, amikor nehéz helyzetek merülnek fel. Minden technikusunk tapasztalattal rendelkezik minden méretű felületi lemez kalibrálásában, kicsitől nagyon nagy, változó környezeti feltételekig, különböző iparágakban és a súlyos kopási problémákban.

A FED specifikációk speciális befejezési követelménye 16-64 átlagos aritmetikai érdesség (AA). Inkább a 30-35 AA tartományba kerül. Csak elegendő érdesség van ahhoz, hogy az alkatrészek és a getek simán mozogjanak, és ne ragaszkodjanak vagy nem tapadjanak a felszíni tányérra.

A javításkor megvizsgáljuk a lemezt a megfelelő rögzítés és a szintek szempontjából. Száraz lapping módszert használunk, de a szélsőséges kopás esetén, amely jelentős gránit eltávolítást igényel, nedves körű. Technikusaink maguk után takarítják meg, alapos, gyors és pontosak. Ez azért fontos, mert a gránitlemez -szolgáltatás költsége magában foglalja az állásidőt és az elveszett termelést. Az illetékes javítás kiemelkedően fontos, és soha ne válasszon egy vállalkozót az ár vagy a kényelem szempontjából. Néhány kalibrálási munka magasan képzett személyeket igényel. Megvan az.

Végleges kalibrációs jelentések

Minden felületi lemez javításához és kalibrálásához részletes szakmai jelentéseket készítünk. Jelentéseink jelentős mennyiségű kritikus és releváns információt tartalmaznak. Fed Spec. megköveteli az általunk nyújtott információk nagy részét. Kivéve azokat, amelyek más minőségi előírásokban vannak, például az ISO/IEC-17025, a minimális táplálék. A jelentések specifikációi:

1. Méret Ft. (X 'x x')

1. Szín
2. Stílus (nem a bilincsek párkányokra vagy két vagy négy párkányra utal)
3. Becsült rugalmassági modulus
4. Átlagos sík tolerancia (fokozat/méret szerint)
5. Ismételje meg az olvasási toleranciát (az átlós hosszúság hüvelykben határozza meg)
6. Az átlagos sík ahogyan
7. Az átlagos sík balra
8. Ismételje meg az olvasást, ahogy a talált
9. Ismételje meg az olvasást balra
10. Delta T (hőmérsékleti különbség a felső és az alsó felületek között)

Ha a technikusnak le kell végeznie vagy javítania kell a felszíni lemezen, akkor a kalibrációs tanúsítványt topográfiai vagy izometrikus diagram kíséri az érvényes javítás bizonyítására.

Egy szó az ISO/IEC-17025 akkreditációkkal és a laboratóriumokkal kapcsolatban

Csak azért, mert egy laboratóriumban akkreditáció van a felületi lemez kalibrálásában, nem feltétlenül jelenti azt, hogy tudják, mit csinálnak sokkal kevésbé helyesen! Ez sem feltétlenül jelenti azt, hogy a laboratórium javíthat. Az akkreditáló testek nem teszik különbséget az ellenőrzés vagy a kalibrálás (javítás) között.And Tudok egyet, talán2akkreditáló testekLnyakkendőASzalag a kutyám körül, ha elég pénzt fizettem nekik! Szomorú tény. Láttam, hogy a laboratóriumok akkreditációt kapnak azáltal, hogy a szükséges három teszt közül csak egyet hajtanak végre. Sőt, láttam, hogy a laboratóriumok irreális bizonytalanságokkal akkreditációt kapnak, és bizonyítás vagy demonstráció nélkül akkreditálódnak az értékek kiszámításának módja nélkül. Mindez sajnálatos.

Összegzés

Nem szabad alábecsülni a precíziós gránitlemezek szerepét. A gránitlemezek által nyújtott lapos referencia az az alap, amelyen az összes többi mérést elvégzi.

Használhatja a legmodernebb, legpontosabb és legsokoldalúbb mérőeszközöket. A pontos méréseket azonban nehéz megbizonyosodni arról, hogy a referenciafelület nem lapos -e. Egyszer volt egy leendő ügyfél, aki azt mondta nekem: „Nos, ez csak rock!” Válaszom: "Rendben, igazad van, és biztosan nem igazolhatja, hogy a szakértők bejönnek a felszíni tányérok fenntartása érdekében."

Az ár soha nem jó ok a felszíni lemezvállalkozók kiválasztására. A vásárlók, a könyvelők és a zavaró számú minőségi mérnök nem mindig érti, hogy a gránitlemezek újbóli igazolása nem olyan, mint a mikrométer, a féknyereg vagy a DMM újbóli igazolása.

Egyes eszközök szakértelemre van szükség, nem pedig alacsony árat. Miután ezt mondták, az árak nagyon ésszerűek. Különösen azért, mert bízunk abban, hogy a munkát helyesen végezzük. Jóval meghaladjuk az ISO-17025 és a szövetségi előírások követelményeit hozzáadott értékben.

A precíziós gránit alap javíthatja a szerszámgép teljesítményét

A követelmények folyamatosan növelik a gépiparban általában és különösen a szerszámgép -felépítést. A maximális pontosság és a teljesítményértékek elérése a költségek növelése nélkül állandó kihívások a versenyképesség szempontjából. A szerszámgép -ágy itt döntő tényező. Ezért egyre több szerszámgépgyártó támaszkodik a gránitra. Fizikai paramétereinek köszönhetően egyértelmű előnyöket kínál, amelyeket acél vagy polimer betonnal nem lehet elérni.

A gránit egy úgynevezett vulkáni mély kőzet, nagyon sűrű és homogén szerkezetű, rendkívül alacsony tágulási együtthatóval, alacsony hővezető képességgel és magas rezgéscsillapítással.

Az alábbiakban felfedezheti, hogy az a közös vélemény, hogy a gránit elsősorban csak gépi alapként alkalmas a csúcskategóriás koordináta mérőgépekhez, régóta elavult, és miért ez a természetes anyag, mint szerszámgép alap, nagyon előnyös alternatíva az acél vagy öntöttvas számára, még a nagy pontosságú szerszámok esetében is.

Készíthetünk gránit alkatrészeket dinamikus mozgáshoz, gránit alkatrészekhez a lineáris motorokhoz, gránit alkatrészek az NDT -hez, gránit alkatrészek az XRay -hez, gránit alkatrészek a CMM -hez, gránit alkatrészek a CNC -hez, gránit pontosság a lézerhez, gránit alkatrészek az űrrepüléshez, gránit alkatrészek a precíziós stádiumokhoz ...

Magas hozzáadott érték további költségek nélkül
A gránit egyre növekvő felhasználása a gépiparban nem annyira az acél ára hatalmas növekedése miatt. Inkább azért van, mert a gránitból készült gépi ággyal elért szerszámgép hozzáadott hozzáadott értéke nagyon kevés, vagy nincs többletköltség. Ezt bizonyítja a közismert szerszámgépgyártók költség-összehasonlítása Németországban és Európában.

A termodinamikai stabilitás, a rezgéscsillapítás és a gránit által lehetővé tett hosszú távú pontosság jelentős nyeresége nem érhető el öntöttvas vagy acél ággyal, vagy csak viszonylag magas költséggel. Például a termikus hibák a gép teljes hibájának legfeljebb 75% -át tudják figyelembe venni, a kompenzációt gyakran a szoftver megkísérelésével - mérsékelt sikerrel. Alacsony hővezető képessége miatt a gránit a hosszú távú pontosság jobb alapja.

Az 1 μm -es toleranciával a gránit könnyen megfelel a DIN 876 szerinti síkképességi követelményeknek a 00 pontosság mértékére. Az 1-10 -es keménységi skálán 6 értékkel rendkívül nehéz, és specifikus súlya 2,8 g/cm³, majdnem eléri az alumínium értékét. Ez további előnyöket is eredményez, mint például a magasabb előadási sebesség, a magasabb tengelygyorsítás és a szerszám élettartamának kiterjesztése a szerszámgépek vágására. Így az öntött ágyról gránit gépi ágyra váltás a kérdéses szerszámgépet a pontosság és a teljesítmény szempontjából a csúcskategóriás osztályba mozgatja-többletköltség nélkül.

A gránit továbbfejlesztett ökológiai lábnyoma
Az olyan anyagokkal ellentétben, mint például acél vagy öntöttvas, a természetes kőet nem kell nagy energiával és adalékanyagok felhasználásával előállítani. A kőfejtéshez és a felületkezeléshez csak viszonylag kis mennyiségre van szükség. Ez egy kiváló ökológiai lábnyomot eredményez, amely még a gép életének végén meghaladja az acél életét. A gránitágy lehet az új gép alapja, vagy teljesen más célokra, például aprításhoz használható az útépítéshez.

A gránit erőforrásainak hiánya sem. Ez egy mély szikla, amely a Magmából képződik a Föld kéregében. Több millió évig „érett”, és szinte minden kontinensen, beleértve Európában, nagyon nagy mennyiségben kapható természeti erőforrásként.

Következtetés: A gránit számos kimutatható előnye az acél vagy öntöttvashoz képest igazolja a gépészmérnökök növekvő hajlandóságát, hogy ezt a természetes anyagot felhasználják a nagy pontosságú, nagy teljesítményű szerszámok alapjául. A gránit tulajdonságokkal kapcsolatos részletes információk, amelyek előnyösek a szerszámgépek és a gépészmérnöki szempontból, megtalálhatók ebben a további cikkben.

Az ismételt mérés a helyi lapossági területek mérése. Az ismételt mérési specifikáció kimondja, hogy a lemez felületén bárhol elvégzett mérés megismétlődik a megadott tolerancián belül. A helyi síkság szigorúbb ellenőrzése, mint az általános síkság, garantálja a felszíni síkképességi profil fokozatos változását, ezáltal minimalizálva a helyi hibákat.

A legtöbb gyártó, beleértve az importált márkákat is, betartja az általános síksági toleranciák szövetségi előírását, de sokan figyelmen kívül hagyják az ismételt méréseket. A piacon elérhető alacsony értékű vagy költségvetési lemezek közül sok nem garantálja az ismételt méréseket. Az a gyártó, aki nem garantálja az ismételt méréseket, nem készít olyan lemezeket, amelyek megfelelnek az ASME B89.3.7-2013 vagy a GGG-P-463C, vagy a DIN 876, GB, JJS szövetségi előírások követelményeinek, amelyek ...

Mindkettő kritikus jelentőségű a pontos felület pontos felületének biztosítása érdekében. A laposság specifikációja önmagában nem elegendő a mérési pontosság garantálásához. Vegyük például egy 36 x 48 -as ellenőrző A. fokozatú felületi lemezt, amely csak a .000300 "síkképességi specifikációval felel meg. Ha a ellenőrzött darab több csúcsot hidak, és a használt get -ek alacsony ponton vannak, a mérési hiba lehet a teljes tolerancia egy területen, 000300"! Valójában sokkal magasabb is lehet, ha a gage egy lejtő lejtőjén nyugszik.

A .000600 "-. 000800" hibák lehetségesek, a lejtő súlyosságától és a felhasznált mérők karhosszától függően. Ha ennek a lemeznek a 0,000050 "FIR ismételt mérési specifikációja lenne, akkor a mérési hiba kevesebb, mint 0,000050" lenne, függetlenül attól, hogy a mérést a lemezen vesszük. Egy másik probléma, amely általában akkor merül fel, amikor egy képzetlen technikus megkísérel feltárni a lemezt a helyszínen, az ismételt mérések használata önmagában a lemez igazolására.

A megismételhetőség ellenőrzéséhez használt eszközöket nem az általános laposság ellenőrzésére tervezték. Ha egy tökéletesen ívelt felületre nullára van állítva, akkor továbbra is a nulla leolvasása, függetlenül attól, hogy ez a felület tökéletesen lapos, vagy tökéletesen konkáv, vagy konvex 1/2 "! Egyszerűen igazolják a felület egységességét, nem pedig a laposságot. Csak egy lemez, amely megfelel mind a sík, mind az ismételt mérési specifikációnak, valóban megfelel az ASME B89.3.7-2013 vagy a szövetségi specifikációnak.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Igen, de csak egy adott függőleges hőmérsékleti gradiens esetén garantálhatók. A hőtágulásnak a tányérra gyakorolt ​​hatása könnyen megváltozhat a pontosságban, mint a tolerancia, ha a gradiens megváltozik. Bizonyos esetekben, ha a tolerancia elég szűk, a felső megvilágításból felszívódott hő elegendő gradiens változást okozhat több órán keresztül.

A gránit hőtágulási együtthatója körülbelül 0,0000035 hüvelyk / hüvelyk / 1 ° F. Példaként: egy 36 "x 48" x 8 "felületi lemez pontossága 0 ° F gradiensen. Ha a tányér teteje felmelegszik olyan pontig, ahol 1 ° F melegebb, mint az alsó, akkor a pontosság .000275 "konvex -re változik! Ezért, ha az AA laboratóriumi fokozatú toleranciával rendelkező tányérokat csak akkor kell figyelembe venni, ha megfelelő éghajlat -ellenőrzés van -e.

A felületi lemezt 3 ponton kell tartani, ideális esetben a hosszúság 20% ​​-át a lemez végétől. Két tartót kell elhelyezni a hosszú oldaltól a szélesség 20% ​​-ának, és a fennmaradó tartót központosítani kell. Csak 3 pont tud szilárdan pihenni, kivéve a precíziós felületet.

A lemezt a termelés során támogatni kell ezeken a pontokon, és használat közben csak ezen a három ponton kell támogatni. A tányér három pontnál nagyobb támogatásának megkísérlése miatt a lemez támogatása három pontból származó különféle kombinációkból kapja meg a támogatást, amely nem ugyanaz a 3 pont, amelyen a termelés során támogatták. Ez hibákat vezet be, amikor a lemez elhajlik, hogy megfeleljen az új támogatási elrendezésnek. Az összes ZHHIMG acélállványnak tartó gerendák vannak, amelyek célja a megfelelő támogatási pontok beillesztése.

Ha a lemezt megfelelően támogatják, akkor a pontos szintezés csak akkor szükséges, ha az alkalmazás ezt igényli. A megfelelően tartott lemez pontosságának fenntartásához nem szükséges a kiegyenlítés.

Miért válassza a gránit lehetőségetGépi bázisokésMetrológiai összetevők?

A válasz szinte minden alkalmazásnál igen. A gránit előnyei a következők: nincs rozsda vagy korrózió, szinte immunis a defling ellen, nincs kompenzáló púp, ha hosszabb élettartam, simább hatás, nagyobb pontosság, gyakorlatilag nem mágneses, alacsony hőhatékony hőtermelési és alacsony karbantartási költségek.

A gránit egyfajta idegen kőzet, amely szélsőséges ereje, sűrűsége, tartóssága és a korrózió ellenállás miatt. De a gránit szintén nagyon sokoldalú - nem csak a négyzetek és a téglalapok számára! Valójában a Starrett Tru-Stone magabiztosan dolgozik a gránit alkatrészekkel, amelyeket minden variáció formájában, szögében és görbéjében terveztek-kiváló eredményekkel.

A legkorszerűbb feldolgozáson keresztül a vágott felületek kivételesen laposak lehetnek. Ezek a tulajdonságok miatt a gránit ideális anyaggá teszi az egyéni méretű és egyedi tervezési gép alapok és metrológiai alkatrészek létrehozásához. A gránit:

megőrizhető
Pontosan lapos, ha vágás és kész
rozsdamentes ellenálló
tartós
tartós tartós
A gránit alkatrészeket szintén könnyű tisztítani. Az egyedi tervek létrehozásakor feltétlenül válassza ki a gránit kiváló előnyeit.

Szabványok/ Nagy viseletű alkalmazások
A Zhonghui által a szokásos Surface Plate termékekhez használt gránit magas kvarctartalommal rendelkezik, ami nagyobb ellenállást biztosít a kopással és a károkkal szemben. Kiváló fekete és kristály rózsaszín színeink alacsony vízelnyelés sebességgel bírnak, minimalizálva a precíziós gélek rozsdásodását, miközben a tányérokat beállítják. A Zhonghui által kínált gránit színei kevesebb tükröződést eredményeznek, ami kevesebb szemhéjat jelent a lemezeket használó egyének számára. Választottuk a gránittípusokat, miközben figyelembe vesszük a hőtágulást annak érdekében, hogy ezt a szempontot minimálisan tartsuk.

Egyedi alkalmazások
Amikor az alkalmazás egyéni formákkal, menetes betétekkel, résekkel vagy más megmunkálással rendelkező tányérra szólít fel, érdemes kiválasztania egy anyagot, mint például a fekete diabáz. Ez a természetes anyag kiváló merevséget, kiváló rezgéscsillapítást és jobb megmunkálhatóságot kínál.

Igen, ha nem túl rosszul viselnek. Gyári beállításunk és berendezésünk lehetővé teszi az optimális feltételeket a lemez megfelelő kalibrálásához és szükség esetén átdolgozáshoz. Általában, ha egy tányér 0,001 "-en belül van a szükséges toleranciától, akkor a helyszínen újjáéleszthető. Ha egy tányér olyan pontra van viselve, hogy a toleranciától több mint.

Nagy gondot kell gyakorolni a helyszíni kalibrációs és újjáélesztési technikus kiválasztásakor. Arra buzdítjuk, hogy vigyázzon a kalibrációs szolgáltatás kiválasztására. Kérje meg akkreditációt, és ellenőrizze, hogy a technikus által használt berendezések egy nemzeti ellenőrző intézmény nyomon követhető kalibrálással rendelkezik. Sok évbe telik, hogy megtanuljuk, hogyan kell megfelelően a precíziós gránitot.

A Zhonghui gyors fordulatot biztosít a gyárunkban elvégzett kalibrásokon. Küldje el a lemezeket a kalibráláshoz, ha lehetséges. Az Ön minősége és hírneve a mérőeszközök pontosságától függ, beleértve a felszíni lemezeket is!

Fekete felületi lemezeink szignifikánsan nagyobb sűrűséggel bírnak, és legfeljebb háromszor is merevek. Ezért a feketeből készült tányérnak nem kell olyan vastagnak lennie, mint az azonos méretű gránitlemez, hogy egyenlő vagy nagyobb az eltérés ellen. A csökkentett vastagság kevesebb súlyt és alacsonyabb szállítási költségeket jelent.

Óvakodj másoktól, akik alacsonyabb minőségű fekete gránitot használnak ugyanolyan vastagságban. Mint fentebb említettük, a gránit tulajdonságai, mint például a fa vagy a fém, anyag és szín szerint változnak, és nem a merevség, a keménység vagy a kopásállóság pontos előrejelzője. Valójában sokféle fekete gránit és cukorbázis nagyon puha és nem alkalmas a felszíni lemezek alkalmazására.

Nem. Az e cikkek átdolgozásához szükséges speciális felszerelések és képzés megköveteli, hogy visszatérjenek a gyárba a kalibrálás és az átdolgozás céljából.

Igen. A kerámia és a gránit hasonló tulajdonságokkal rendelkezik, és a kalibráláshoz és az öl -gránithoz használt módszerek kerámia tárgyakkal is használhatók. A kerámiát nehezebb ölni, mint a gránit, ami magasabb költségeket eredményez.

Igen, feltéve, hogy a betétek süllyednek a felület alatt. Ha az acélbetétek öblítik a felszíni síkban vagy annak fölött, akkor azoknak foltos arcúaknak kell lenniük, mielőtt a lemez lepattanható. Szükség esetén biztosíthatjuk ezt a szolgáltatást.

Igen. A kívánt szálral (angol vagy metrikus) acélbetétek epoxi -t lehet kötni a tányérra a kívánt helyeken. A Zhonghui a CNC gépeket használja a legszorosabb betétek biztosítására a +/- 0,005-en belül. További lehetőségek közé tartoznak a közvetlenül a gránitba megmunkált acél T-rabok és a granitba.

A nagy szilárdságú epoxi és a jó kivitelezés felhasználásával megfelelően ragasztott betétek sok torziós és nyíróerő ellenállnak. Egy nemrégiben elvégzett teszt során, 3/8 "-16 menetes betétek felhasználásával, egy független vizsgálati laboratórium megmérte az epoxi-kötött betét húzásához szükséges erőt. Tíz lemez tesztelt. Ebből kilenc esetben a gránit törött. Az átlagos terhelés az egyetlen esetben 10,020 lbs volt, a szürke gránit és a 12,310 lbs. A kudarc pontján 12 990 font volt! Ha egy munkadarab hídot képez a betéten, és a szélsőséges nyomatékot alkalmazzák, akkor a gránit törésére elegendő erőt lehet létrehozni. https://www.zhhimg.com/standard-thread-serts-product/

Igen, de csak a gyárunkban. Növényünkben szinte bármilyen lemezt visszaállíthatjuk a „Like-New” állapotra, általában a cseréjének költségeinek kevesebb mint felére. A sérült élek kozmetikailag javíthatók, mély hornyok, becikkek és gödrök kiszélhetők, és a mellékelt tartók cserélhetők. Ezenkívül módosíthatjuk a tányérját, hogy növeljük sokoldalúságát szilárd vagy menetes acél betétek hozzáadásával, valamint résidők vagy ajkak rögzítésével az Ön előírásainak megfelelően.

Miért válassza a gránitot?
A gránit egy olyan fajta kőzet, amelyet a földön alkotnak, millió évvel ezelőtt. Az idegen kőzet összetétele számos ásványi anyagot tartalmazott, mint például a kvarc, amely rendkívül kemény és kopásálló. A keménység és a kopásállóság mellett a gránit körülbelül a tágulási koefficiens felének is szerepel öntöttvasként. Mivel a térfogati súlya körülbelül egyharmada az öntöttvasnak, a gránit könnyebben manőverezhető.

A gépi bázisok és a metrológiai alkatrészek esetében a fekete gránit a leggyakrabban használt szín. A fekete gránit kvarc százaléka magasabb, mint más színek, és ezért a legnehezebben viselkedik.

A gránit költséghatékony, és a vágott felületek kivételesen laposak lehetnek. Nem csak a pontossági szélsőségek elérése érdekében kézzel le lehet kötni, hanem az újratelepítést a lemez vagy a helyszínen kívüli mozgatás nélkül is elvégezheti. Teljesen kézi lepattanási művelet, és általában sokkal kevesebbet fizet, mint az öntöttvas alternatíva újbóli kondicionálása.

Ezek a tulajdonságok a gránitot ideális anyaggá teszik az egyéni méretű és egyedi tervezési gépek és metrológiai alkatrészek, például agránit felszíni lemez.

A Zhonghui testreszabott gránit termékeket állít elő, amelyeket a konkrét mérési követelmények támogatására hoznak létre. Ezek a testreszabott elemekegyenes szélek tohárom négyzet- A gránit sokoldalú jellege miatt aalkatrészekelőállítható bármilyen szükséges méretre; Keményen viselnek és tartós.

A gránit felszíni tányérok előnyei
Az egyenletes felületen történő mérés fontosságát Henry Maudsley brit feltaláló hozta létre az 1800 -as években. Szerszámgép -innovátorként megállapította, hogy az alkatrészek következetes előállításához szilárd felületre van szükség a megbízható mérésekhez.

Az ipari forradalom igényt teremtett a felületek mérésére, így a Crown Windley mérnöki vállalat létrehozta a gyártási szabványokat. A felszíni lemezekre vonatkozó szabványokat először a Crown állította be 1904 -ben, fém segítségével. Ahogy a fém iránti kereslet és költségek növekedtek, a mérési felület alternatív anyagát vizsgálták.

Amerikában az emlékmű alkotója, Wallace Herman megállapította, hogy a fekete gránit kiváló felszíni lemez anyagi alternatívája a fémnek. Mivel a gránit nem mágneses és nem rozsdásodott, hamarosan ez lett az előnyben részesített mérési felület.

A gránit felszíni lemez alapvető beruházás a laboratóriumok és a tesztelési lehetőségek számára. A 600 x 600 mm -es gránit felszíni lemez felszerelhető egy tartóállványra. Az állványok 34 ”(0,86 m) működési magasságot biztosítanak, öt állítható ponttal a kiegyenlítéshez.

Megbízható és következetes mérési eredmények elérése érdekében a gránit felszíni lemez döntő jelentőségű. Mivel a felület sima és stabil sík, lehetővé teszi a műszerek gondos manipulációját.

A gránit felszíni lemezek fő előnyei a következők:

• Nem tükrözés
• A vegyi anyagok és a korrózió ellenállása
• Az alacsony tágulási együttható, mint a kocsi vasaló, így a hőmérsékletváltozás kevésbé befolyásolja
• Természetesen merev és szorgalmas
• A felület síkja nem érinti, ha megkarcolják
• Nem fog rozsdásodni
• Nem mágneses
• Könnyen tisztítható és karbantartható
• A kalibrálás és a felújítás megtehető a helyszínen
• Fúráshoz alkalmas menetes tartóbetétekhez
• Magas rezgéscsillapítás

Sok üzlet, ellenőrző helyiségek és laboratóriumok esetében a precíziós gránit felszíni lemezekre támaszkodnak a pontos mérés alapjaként. Mivel minden lineáris mérés egy pontos referenciafelülettől függ, amelyből a végső méretekből származik, a felszíni lemezek a munka ellenőrzéséhez és elrendezéséhez a legjobb referencialábot biztosítják a megmunkálás előtt. Ideális bázisok a magasságmérések és a felületek mérésére. Ezenkívül a nagyfokú síkság, a stabilitás, az általános minőség és a kivitelezés jó választássá teszi számukra a kifinomult mechanikus, elektronikus és optikai fogási rendszerek felszerelését. Ezen mérési folyamatok bármelyikéhez elengedhetetlen a felszíni lemezek kalibrálásának megőrzése.

Ismételje meg a méréseket és a laposságot
Mind a síkság, mind az ismételt mérések kritikus fontosságúak a precíziós felület biztosítása érdekében. A síkosságot úgy tekinthetjük, hogy a felület minden pontja két párhuzamos síkban, az alapsíkon és a tető síkjában található. A síkok közötti távolság mérése a felület általános síksága. Ez a laposságmérés általában toleranciát hordoz, és magában foglalhatja a fokozat megnevezését.

A három standard fokozat síkségi toleranciáját a szövetségi előírások határozzák meg, a következő képlet határozza meg:
AA laboratóriumi fokozat = (40 + átlós / 25) x 0,000001 hüvelyk (egyoldalú)
Ellenőrzés A fokozat = laboratóriumi AA X 2 fokozat
Szerszámszoba b fokozat = laboratóriumi Aa x 4 fokozat

A laposságon kívül az ismétlődhetőséget biztosítani kell. Az ismételt mérés a helyi lapossági területek mérése. Ez egy olyan mérés, amelyet a lemez felületén bárhol elvégeznek, amely megismétli a megadott toleranciát. A helyi síkság szigorúbb toleranciájának ellenőrzése, mint az általános síkság, garantálja a felszíni síkképességi profil fokozatos változását, ezáltal minimalizálva a helyi hibákat.

Annak biztosítása érdekében, hogy a felszíni lemez megfeleljen mind a síkság, mind az ismételt mérési előírásoknak, a gránit felszíni lemezek gyártóinak a GGG-P-463C szövetségi specifikációját kell használniuk specifikációik alapjául. Ez a standard az ismételt mérési pontosságot, a felszíni lemez gránitok anyagi tulajdonságait, a felszíni felületet, a támogatási pont helyét, a merevséget, az elfogadható ellenőrzési módszereket és a menetes betétek telepítését.

Mielőtt egy felszíni tányér viselkedne az általános síkság specifikációján túl, kopott vagy hullámos oszlopokat mutat. Az ismételt mérési hibák havi ellenőrzése az ismételt olvasási gage segítségével azonosítja a kopóhelyeket. Az ismétlődő olvasási gage egy nagy pontosságú eszköz, amely felismeri a helyi hibákat, és nagyméretű elektronikus erősítőn jeleníthető meg.

Ellenőrizze a lemez pontosságát
Néhány egyszerű iránymutatás követésével a gránit felszíni tányérba történő beruházásnak évekig tarthat. A lemezfelhasználástól, az üzletkörnyezetetől és a szükséges pontosságtól függően a felületi lemez pontosságának ellenőrzésének gyakorisága változik. Az általános hüvelykujjszabály az, hogy egy új lemez teljes újrakalibrációt kapjon a vásárlástól számított egy éven belül. Ha a lemezt gyakran használják, akkor tanácsos ezt az intervallumot hat hónapra rövidíteni.

Mielőtt egy felszíni tányér viselkedne az általános síkság specifikációján túl, kopott vagy hullámos oszlopokat mutat. Az ismételt mérési hibák havi ellenőrzése az ismételt olvasási gage segítségével azonosítja a kopóhelyeket. Az ismétlődő olvasási gage egy nagy pontosságú eszköz, amely felismeri a helyi hibákat, és nagyméretű elektronikus erősítőn jeleníthető meg.

A hatékony ellenőrzési programnak tartalmaznia kell a rendszeres ellenőrzéseket egy autokollimátorral, amely a Nemzeti Szabványügyi és Technológiai Intézet (NIST) által nyomon követhető általános síkság tényleges kalibrálását biztosítja. Időről időre szükség van a gyártó vagy egy független vállalat általi átfogó kalibrálásra.

A kalibrációk közötti variációk
Bizonyos esetekben a felületi lemez kalibrációi között vannak eltérések. Időnként olyan tényezők, mint például a kopás, az ellenőrző berendezések helytelen használata vagy a nem kalibrált berendezések használata, figyelembe vehetik ezeket a variációkat. A két leggyakoribb tényező azonban a hőmérséklet és a támogatás.

Az egyik legfontosabb változó a hőmérséklet. Például, a felületet a kalibrálás előtt meleg vagy hideg oldattal moshatták, és nem engedték elegendő időt a normalizáláshoz. A hőmérsékletváltozás egyéb okai között szerepel a hideg vagy a forró levegő, a közvetlen napfény, a felső megvilágítás vagy más sugárzó hőforrások a lemez felületén.

A tél és a nyár között a függőleges hőmérsékleti gradiens változásai is lehetnek. Bizonyos esetekben a lemez nem engedélyezett elegendő idő a szállítás utáni normalizáláshoz. Jó ötlet rögzíteni a függőleges gradiens hőmérsékletet a kalibrálás időpontjában.

A kalibrációs variáció másik általános oka a nem megfelelően támogatott lemez. A felületi lemezt három ponton kell támasztani, ideális esetben a hosszúság 20% ​​-át a lemez végétől. Két tartót kell elhelyezni a hosszú oldaltól a szélesség 20% ​​-ának, és a fennmaradó tartót központosítani kell.

Csak három pont tud szilárdan pihenni, csak egy precíziós felületen. A lemez három pontnál nagyobb támogatásának megkísérlése miatt a lemez támogatása három pontból származó különféle kombinációkból kapja meg a támogatást, amely nem lesz ugyanaz a három pont, amelyen a termelés során támogatták. Ez hibákat vezet be, amikor a lemez elhajlik, hogy megfeleljen az új támogatási elrendezésnek. Fontolja meg az acélállványok használatát a tartó gerendákkal, amelyek célja a megfelelő támogatási pontok beillesztése. Az erre a célra vonatkozó állások általában a Surface Plate gyártó részéről.

Ha a lemezt megfelelően támogatják, akkor a pontos szintezés csak akkor szükséges, ha egy alkalmazás meghatározza. A megfelelően tartott lemez pontosságának fenntartásához nem szükséges a kiegyenlítés.

Fontos, hogy a tányér tiszta maradjon. A levegőben lévő csiszolópor általában a tányéron a legnagyobb kopásforrás, mivel hajlamos a munkadarabokba beágyazni és a mérők érintkezési felületeit. Fedéllemezek, hogy megvédjék őket a portól és a sérülésektől. A viselési élet meghosszabbítható a tányér lefedésével, ha nem használja.

Hosszabbítsa meg a lemez élettartamát
Néhány iránymutatás követése csökkenti a gránit felszíni lemez kopását, és végül meghosszabbítja az életét.

Először is fontos, hogy a tányér tiszta maradjon. A levegőben lévő csiszolópor általában a tányéron a legnagyobb kopásforrás, mivel hajlamos a munkadarabokba beágyazni és a mérők érintkezési felületeit.

Fontos a lemezek lefedése is, hogy megvédje azt a portól és a sérülésektől. A viselési élet meghosszabbítható a tányér lefedésével, ha nem használja.

Rendszeresen forgassa el a lemezt úgy, hogy egyetlen terület ne kapjon túlzott felhasználást. Ezenkívül ajánlott az acél érintkezési párnák cseréje karbid párnákkal történő cseréje.

Kerülje az ételek vagy üdítőitalok beállítását a tányérra. Számos üdítőital tartalmaz szénhidrátot vagy foszforsavat, amely feloldhatja a lágyabb ásványi anyagokat, és kis gödröket hagyhat a felszínen.

Hol kell visszacsomagolni
Amikor a gránit felszíni lemezre újra fel kell töltenie, fontolja meg, hogy ezt a szolgáltatást a helyszínen vagy a kalibráló létesítményben végezzék-e. Mindig előnyösebb, ha a lemezt a gyárban vagy a dedikált létesítményben kell visszahelyezni. Ha azonban a lemez nem túl rossz, általában a szükséges toleranciától számított 0,001 hüvelyken belül, akkor a helyszínen újjáéleszthető. Ha egy lemezt viselt arra a pontra, ahol a toleranciától meghaladja a 0,001 hüvelyk, vagy ha rosszul van becsapva vagy becsapódott, akkor azt a gyárba kell elküldeni a csiszolásra, mielőtt a relevedést megkezdi.

A kalibrálási lehetőség rendelkezik a berendezéssel és a gyári beállítással, amely az optimális feltételeket biztosítja a lemez megfelelő kalibrálásához és szükség esetén átdolgozáshoz.

Nagy gondot kell gyakorolni a helyszíni kalibrációs és újjáélesztési technikus kiválasztásakor. Kérdezze meg az akkreditációt, és ellenőrizze, hogy a technikus által használt berendezések NIST-nyomon követhető kalibrációval rendelkeznek. A tapasztalat szintén fontos tényező, mivel sok évbe telik, hogy megtanulják, hogyan kell helyesen a precíziós gránitot.

A kritikus mérések a precíziós gránit felszíni tányérral kezdődnek, mint alapvonal. A megbízható referencia biztosításával egy megfelelően kalibrált felületi lemez használatával a gyártók az egyik alapvető eszközzel rendelkeznek a megbízható mérésekhez és a jobb minőségű alkatrészekhez.

A kalibrációs variációk ellenőrző listája

1. A felületet a kalibrálás előtt meleg vagy hideg oldattal mossuk, és nem engedtük elegendő időt a normalizáláshoz.
2. A lemezt nem megfelelően tartják.
3. Hőmérsékletváltozás.
4. Dámajáték.
5. Közvetlen napfény vagy más sugárzó hő a lemez felületén. Ügyeljen arra, hogy a felső világítás nem melegíti a felületet.
6. A tél és a nyár közötti függőleges hőmérsékleti gradiens változásai. Ha egyáltalán lehetséges, ismerje meg a függőleges gradiens hőmérsékletet a kalibrálás elvégzésének idején.
7. A lemez nem engedélyezett elegendő idő a szállítás utáni normalizáláshoz.
8. Az ellenőrző berendezések nem megfelelő használata vagy a nem kalibrált berendezések használata.
9. A kopásból származó felületváltozás.

Műszaki tippek
Mivel minden lineáris mérés egy pontos referenciafelülettől függ, amelyből a végső méretekből származik, a felszíni lemezek a munka ellenőrzéséhez és elrendezéséhez a legjobb referencialábot biztosítják a megmunkálás előtt.

A helyi síkság szigorúbb toleranciájának ellenőrzése, mint az általános síkság, garantálja a felszíni síkképességi profil fokozatos változását, ezáltal minimalizálva a helyi hibákat.