Precíziós alkatrészek gyártásakor az XY precíziós munkaasztal olyan, mint egy „szupermester”, amely az alkatrészek pontos csiszolásáért felelős. De néha, még ha a művelet rendben is van, a legyártott alkatrészek nem felelnek meg a szabványnak. Ennek oka lehet, hogy a munkapad gránit alapja „dührohamot kap”! Ma arról beszéljünk, mennyire fontos a gránit alapanyagok állandósága a precíziós megmunkálás szempontjából.
Az anyag "egyenetlen", és a probléma kitört
Képzelj el egy gránit alapot, amelynek egyes részei kemények, mások puhák; Mi történik, ha egyes helyek jobban, míg mások kevésbé tágulnak hő hatására?
Rezgési egyensúlyhiány: Ha a gránitgép alapjának különböző pontjain a sűrűség nem azonos, akkor a munkaasztal gyors mozgása olyan, mintha egy ember sétálna, az egyik fent, a másik lent, ami remegést okoz. Ez a fajta remegés komoly probléma a precíziós megmunkálás során. Például optikai lencsék polírozásakor a lencsék felülete érdessé válhat. Azoknál a lencséknél, amelyek eredetileg tükörhatásúak lehetnének, a selejtarányuk közvetlenül 30%-kal megnőhet!
A hőmérséklet „gondokat okoz”: A félvezető fotolitográfiai eljárásban a pozíció pontos szabályozása szükséges. Ha azonban a gránitalap különböző területeinek hőtágulási együtthatói nagymértékben eltérnek, akkor a hőmérséklet változása esetén az alap „deformálódik és torzul”, ami egyre nagyobb pozicionálási hibákat és esetleg az egész lapka selejtjét eredményezi.
Egyenetlen kopás: Az eltérő keménységű alap olyan, mint egy pár különböző mértékben kopott cipő. Hosszú távú használat után a munkapad kevésbé kemény részei gyorsabban elkopnak. Az eredetileg egyenes mozgó pálya görbe lesz, és az egyenesség jelentősen csökken. A karbantartási költségek is meredeken megnőnek.
Csak akkor lehet a feldolgozás olyan stabil, mint a Mount Tai esetében, ha az anyagok egységesek.
Amikor a gránit alap anyagtulajdonságai egységesek és következetesek, az előnyök azonnaliak:
Stabil, pontos és erőteljes dinamikus teljesítmény: Az állandó anyagokból készült alap egyenletesen nyeli el a rezgéseket, amikor a munkaasztal gyorsan elindul, megáll vagy forog. Így az ismétlési pozicionálási pontosság elérheti a lenyűgöző ±0,3 μm-t, ami egyenértékű egy emberi hajszál további 300 részre osztásának pontosságával!
Pontos hőmérséklet-válasz: Az egységes hőtágulási együttható olyan, mintha egy „intelligens hőmérséklet-szabályozó rendszert” telepítenénk az alapra. A mérnökök pontosan meg tudják jósolni az alap deformációját a hőmérséklet változása esetén. Az algoritmuskompenzáció révén a hődeformációs hiba ±0,5 μm-en belül szabályozható.
Extra hosszú „élettartam”: Az egyenletes keménység és sűrűség biztosítja, hogy az alap minden része „egyenletesen legyen terhelve”, elkerülve a túlzott helyi kopást. A hagyományos gépalapokat ötévente cserélni kell, míg az egységes anyagokból készült, kiváló minőségűek nyolc-tíz évig is eltarthatnak, ami jelentős megtakarítást jelent a berendezések cseréjének költségeiben.
Hogyan lehet "megbízható" gránit repülőgép-alapot választani?
Azonosítsa az „eredetet”: Válasszon ugyanabból az ásványi rétegből és ugyanazon a területen bányászott gránitot, akárcsak az ugyanarról a fáról származó gyümölcsök szedése, ez biztosíthatja a hasonló ásványi összetételt.
Szigorú „fizikai vizsgálat”: A megbízható gránitgép-alapoknak 12 „ellenőrzőponton” kell átesniük, például spektrális analízisen és sűrűségvizsgálaton, és minden nem megfelelő minőségű anyagot ki kell szűrniük.
Ellenőrizze a „személyi igazolványt”: Kérje meg a beszállítót, hogy nyújtson be minőségi tanúsítványt és tesztjelentéseket. Csak hiteles tanúsítvánnyal rendelkező bázis használható nagyobb nyugalommal.
A precíziós megmunkálás világában a részletek döntik el a sikert vagy a kudarcot. A gránit alap anyagának állandósága kulcsfontosságú a pontosság biztosításában és a költségek csökkentésében. Legközelebb, amikor berendezést választ, ne hagyja figyelmen kívül ezt az "apró részletet"!
Közzététel ideje: 2025. június 17.