A nagy gránit platformok alapvető referenciaként szolgálnak a precíziós mérés és megmunkálás terén. Vágási, vastagságbeállítási és polírozási folyamataik közvetlenül befolyásolják a platform pontosságát, síkfelületét és élettartamát. Ez a két folyamat nemcsak kiváló műszaki ismereteket igényel, hanem a gránit jellemzőinek mélyreható ismeretét is. A következőkben a folyamat alapelveit, a főbb működési pontokat és a minőségellenőrzést tárgyaljuk.
1. Vágás és vastagítás: A platform alapformájának pontos kialakítása
A vágás és a vastagság beállítása az első kritikus lépés a nagy gránit platformok gyártásában. Célja a nyersanyag kívánt vastagságra vágása és sima alapot biztosít a későbbi polírozáshoz.
Kőzet előkezelés
A bányászat után a nyersanyag gyakran egyenetlen felülettel és mállási rétegekkel rendelkezik. Kezdetben egy nagy gyémánt drótfűrészt vagy körfűrészt használnak a durva vágáshoz, hogy eltávolítsák a felületi szennyeződéseket és egyenetlenségeket, így a nyersanyag szabályos téglalap alakú lesz. E folyamat során a vágási irányt és az előtolási sebességet szigorúan ellenőrizni kell, hogy megakadályozzuk az egyenetlen vágóerő repedéseket okozását a nyersanyagban.
Pozicionálás és rögzítés
Helyezze az előkezelt blokkot a vágógép asztalára, majd pontosan pozicionálja és rögzítse egy szorítóval. A pozicionáláshoz lásd a tervrajzokat, ügyelve arra, hogy a blokk vágási iránya egybeessen a platform kívánt hosszával és szélességével. A rögzítés kulcsfontosságú; a blokk bármilyen mozgása a vágási folyamat során közvetlenül eltéréseket eredményez a vágási méretekben, és befolyásolja a platform pontosságát.
Többszálas vágás vastagság szerint
A többszálas vágási technológia több gyémántdrótot használ a tömb egyidejű vágásához. Ahogy a drótok mozognak, a gyémántrészecskék csiszolóhatása fokozatosan a kívánt vastagságra csökkenti a tömböt. A vágási folyamat során folyamatosan hűtőfolyadékot kell permetezni a vágási területre. Ez nemcsak a drót hőmérsékletét csökkenti és megakadályozza a gyémántrészecskék túlmelegedés miatti leválását, hanem eltávolítja a vágás során keletkező kőport is, megakadályozva a felhalmozódást, amely befolyásolhatja a vágási pontosságot. A kezelőnek szorosan figyelemmel kell kísérnie a vágási folyamatot, és a tömb keménysége és a vágás előrehaladása alapján megfelelően kell beállítani a huzal feszességét és a vágási sebességet a sima vágási felület biztosítása érdekében.
2. Felületkezelés polírozása: Teljesen sima és fényes felület létrehozása
A polírozás a nagyméretű gránit platformok nagy pontosságának és esztétikájának elérését szolgáló alapvető folyamat. Több csiszolási és polírozási lépés révén a platform felülete tükörsima felületet és nagyfokú sík felületet ér el.
Durva csiszolási szakasz
Egy nagyméretű, szilícium-karbid csiszolóanyaggal ellátott köszörűfejjel durva csiszolást kell végezni a vágott platform felületén. A durva csiszolás célja a vágás során keletkezett késnyomok és felületi egyenetlenségek eltávolítása, megalapozva a későbbi finomcsiszolást. A csiszolófej állandó nyomással mozog a platform felületén. A csiszolóanyag nyomás és súrlódás alatt fokozatosan simítja el a felületi kiemelkedéseket. E folyamat során folyamatosan hűtővizet adagolnak a rendszerhez, hogy megakadályozzák a csiszolóanyag túlmelegedését és hatástalanná válását, valamint eltávolítsák a csiszolás során keletkező kőport. A durva csiszolás után a platform felületén látható késnyomok nélkül kell lennie, és a síkfelületnek kezdetben javulnia kell.
Finomőrlési szakasz
Váltson alumínium-oxid csiszolóanyagokra, és használjon finomabb csiszolófejet a finomcsiszoláshoz. A finomcsiszolás tovább finomítja a felület érdességét, és eltávolítja a durva csiszolás által okozott kisebb karcolásokat. Működés közben a csiszolófej nyomását és sebességét szigorúan ellenőrizni kell, hogy a csiszolóanyag egyenletesen kerüljön fel a platform felületére. A finomcsiszolás után a felület síkossága és kidolgozottsága jelentősen javul, előkészítve azt a későbbi polírozásra.
Polírozási szakasz
A platform felületét ón-oxid polírozó pasztával és természetes gyapjúfilc csiszolófejjel polírozzák. A polírozás során a gyapjúfilc csiszolófej forog, egyenletesen felhordva a polírozó pasztát a felületre. A polírozó paszta kémiai hatása és a csiszolófej mechanikai súrlódása révén fényes film képződik a felületen. Polírozás során különös figyelmet kell fordítani a használt polírozó paszta mennyiségére és a polírozási időre. A túl kevés vagy elégtelen polírozási idő nem eredményezi a kívánt fényességet. A túl sok vagy túl hosszú idő karcolásokat vagy narancshéj-effektust okozhat a felületen. Gondos polírozás után a nagyméretű gránit platform felülete tükörsima csillogást és magas szintű simaságot mutat.
III. Minőségellenőrzés: Kulcsfontosságú a folyamat során
A minőségellenőrzés a teljes folyamat szerves részét képezi, a vágástól a vastagság meghatározásán át a polírozásig és a felületkezelésig. Minden egyes folyamat befejezése után a platformot fejlett vizsgálóeszközökkel, például lézeres interferométerekkel a síkfelület és felületi érdességmérőkkel a simaság mérésére vizsgálják. Ha a vizsgálati eredmények nem felelnek meg a tervezési követelményeknek, az okot haladéktalanul elemezni kell, és megfelelő korrekciós intézkedéseket kell végrehajtani, például újravágást vagy újracsiszolást. Csak az egyes folyamatok minőségének szigorú ellenőrzésével biztosíthatjuk, hogy a kapott nagyméretű gránitplatform megfeleljen a nagy pontosság és stabilitás követelményeinek.
Közzététel ideje: 2025. szeptember 9.