Az ultra-precíziós mozgásvezérlés területén a légbefúvásos ultra-precíziós mozgásmodul gránit precíziós alapja az alapvető támasz, és teljesítménye közvetlenül összefügg a modul működési pontosságával. A hatékony tisztítás és karbantartás kulcsfontosságú a gránit precíziós alap kiváló teljesítményének fenntartásához és az élettartam meghosszabbításához.
Napi tisztítás: aprólékos, védelmet nyújtó precizitás
Felületi portalanítás: A napi munka befejezése után tiszta, puha, pormentes ruhával óvatosan törölje át a gránit precíziós alapfelületet. Ennek az az oka, hogy még ha a levegőben lévő porszemcsék kicsik is, a hosszú távú felhalmozódás bejuthat a gázfilm résbe a gázúszó csúszka és az alap között, tönkreteheti a gázfilm egyenletességét, és zavarhatja a modul ultrapontos mozgását. Törléskor a műveletnek gyengédnek és átfogónak kell lennie, ügyelve arra, hogy az alap minden sarka megtisztuljon a lebegő portól. A nehezen elérhető sarkokból a port egy kis kefével lehet eltávolítani anélkül, hogy károsítaná az alap felületét.
Foltok időben történő kezelése: Ha foltok jelennek meg az alap felületén, például a feldolgozás során fröccsenő hűtőfolyadék, kenőolajfoltok vagy a kezelő által véletlenül hátrahagyott kéznyomok, azokat azonnal kezelni kell. Általános foltok esetén semleges mosószert permetezhet a pormentes kendőre, óvatosan törölje át a foltot, majd a maradék mosószert tiszta, nedves ruhával törölje át, végül száraz, pormentes ruhával szárítsa meg. Ne használjon savas vagy lúgos összetevőket tartalmazó mosószert, hogy ne korrodálja a gránit felületét, befolyásolva annak pontosságát és szépségét. Ha a folt makacsabb, például száraz ragasztó, speciális gránitfolt-eltávolító használható, de használat előtt néhány tesztet kell végezni az alap nem feltűnő részén, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nem okoz kárt az alapban, majd óvatosan kezelje.
Rendszeres alapos tisztítás: átfogó karbantartás, szilárd alap
Mélytisztítási ciklus beállítása: A használati környezettől és a gyakoriságtól függően ajánlott 1-2 havonta mélytisztítást végezni a gránit precíziós talpon. Ha a modul magas szennyezettségű, magas páratartalmú környezetben van, vagy nagyon gyakran használják, a tisztítási ciklust megfelelően le kell rövidíteni.
Tisztítási folyamat és főbb pontok: Alapos tisztítás esetén először gondosan el kell távolítani a légpárnás ultraprecíziós mozgásmodul többi alkatrészét, hogy elkerüljük az ütközés okozta károkat a tisztítás során. Ezután tiszta vízzel és puha kefével alaposan súroljuk át a gránit alap felületét, különös tekintettel a napi tisztítás során nehezen elérhető finom rések és lyukak tisztítására, valamint a hosszú távon felhalmozódott szennyeződések eltávolítására. Kefélés után bő vízzel öblítsük le az alapot, hogy minden tisztítószer és szennyeződés alaposan eltávolításra kerüljön. Az öblítés során nagynyomású vízpisztoly is használható (de a víznyomást szabályozni kell, hogy elkerüljük az alapra gyakorolt hatást) a különböző szögekből történő mosáshoz a tisztító hatás javítása érdekében. Mosás után helyezzük az alapot jól szellőző és száraz környezetbe, hogy természetes módon megszáradjon, vagy használjunk tiszta sűrített levegőt a szárításhoz, hogy megakadályozzuk az alap felületén lévő vízfoltok okozta vízfoltok vagy penész kialakulását.
Fenntartó intézkedések: megelőzés, hosszú távú gondozás
Ütközés okozta károk megelőzése: Bár a gránit keménysége magas, törékenysége nagy, a napi üzemeltetési és karbantartási folyamat során különös figyelmet kell fordítani a szerszámok, munkadarabok és egyéb nehéz tárgyak ütközésének megakadályozására az alappal. A munkaterületen egyértelmű figyelmeztető táblákat lehet elhelyezni, amelyek emlékeztetik a kezelőt az óvatosságra. Eszközök mozgatásakor vagy tárgyak elhelyezésekor óvatosan kell kezelni azokat. Szükség esetén védőpárnákat kell felszerelni az alapok köré az ütközés kockázatának csökkentése érdekében.
Páratartalom és hőmérséklet szabályozása: A munkakörnyezet hőmérsékletének és páratartalmának stabil szinten tartása elengedhetetlen. A gránit érzékenyebb a páratartalomra, és a magas páratartalmú környezetben könnyen felszívódhat vízgőz a felületén, ami hosszú távon felületi erózióhoz vezethet. Az ideális relatív páratartalmat 40% és 60% között kell szabályozni, amit páramentesítők és párásítók telepítésével lehet beállítani. A hőmérséklet tekintetében a drasztikus hőmérsékletváltozások a gránit tágulását és zsugorodását okozzák, ami befolyásolja a méretpontosságát, ezért ajánlott a környezeti hőmérsékletet 20 °C ± 1 °C-on szabályozni, állandó hőmérsékletet és páratartalmat biztosító légkondicionáló rendszer segítségével a stabil hőmérséklet és páratartalom fenntartása érdekében.
Rendszeres precíziós tesztelés és kalibrálás: bizonyos időközönként (például 3-6 havonta) professzionális mérőeszközökre van szükség a gránit precíziós alap síkjának, egyenességének és egyéb precíziós mutatóinak ellenőrzéséhez. Ha pontossági eltérést észlelnek, időben értesíteni kell a professzionális karbantartó személyzetet kalibrálás és javítás céljából, hogy a légúszó ultra-precíziós mozgásmodulja mindig a legjobb működési állapotban legyen.
Szigorúan kövesse a fenti tisztítási és karbantartási eljárást, és gondosan ápolja a légpárnás ultra-precíziós mozgásmodul gránit precíziós alapját, hogy teljes mértékben kihasználhassa a nagy pontosság és stabilitás előnyeit, megbízható garanciát nyújtson az ultra-precíziós mozgásvezérlésre, és segítse a kapcsolódó iparágakat a nagyobb precíziós gyártás és a tudományos kutatás áttöréseinek elérésében.
Közzététel ideje: 2025. április 8.