Először is, a gránit alap előnyei
1. Nagy merevség és stabilitás
A gránit nagy sűrűségű (2,6-3,1 g/cm³), Young modulusa (rugalmassági modulusa) elérheti az 50-100 GPa-t, ami jóval magasabb, mint a hagyományos acélé (kb. 200 GPa), de izotróp kristályszerkezete miatt hosszú távú használat során szinte nem mutat képlékeny alakváltozást. A fém anyagokhoz képest a gránit hőtágulási együtthatója nagyon alacsony (kb. 5 × 10⁻⁶/℃), így hőmérséklet-ingadozási környezetben is kiváló méretstabilitást tud fenntartani, elkerülve a hőtágulás miatti hideg-összehúzódást, amely befolyásolja a berendezések pontosságát.
2. Kiváló rezgéscsökkentő teljesítmény
A gránit belső kristályszerkezete nagy belső csillapítással rendelkezik, amely hatékonyan elnyeli a nagyfrekvenciás rezgéseket és csökkenti a rezonancia jelenségét. A fém alappal összehasonlítva a gránit erősebb rezgéscsillapítási képességgel rendelkezik a 20 Hz-1 kHz tartományban, ami „tisztább” kezdeti környezetet biztosít az aktív rezgésszigetelő rendszer számára, és csökkenti a későbbi aktív szabályozás terhét.
3. Korrózióállóság, nem mágneses, széles körű alkalmazhatóság
A gránit kémiai stabilitása, sav- és lúgállósága nem rozsdásodik és nem oxidálódik, alkalmas tisztatéri, magas páratartalmú vagy korrozív környezetben való használatra. Ezenkívül a gránit nem mágneses anyag, nem zavarja a precíziós műszereket (például az elektronmikroszkópiát, a mágneses mérőberendezéseket stb.), és alkalmas elektromágneses sugárzásra érzékeny alkalmazásokhoz.
4. Hosszú élettartam, alacsony karbantartási költség
A gránit keménysége magas (Mohs-keménység 6-7), kopásálló, hosszú távú használat esetén nem könnyen kopik vagy deformálódik, élettartama meghaladhatja a 20 évet. A fém anyagokhoz képest nem igényel rendszeres rozsdagátló kezelést vagy kenést, és a karbantartási költségek rendkívül alacsonyak.
5. Nagy síkfelület és felületkezelés
A precíziós csiszolás és polírozás révén a gránit alap síkfelülete elérheti a 0,005 mm/m²-t, a felületi érdesség pedig Ra≤0,2 μm, ami biztosítja a tökéletes illeszkedést a precíziós berendezésekhez (például optikai platform, lézeres interferométer) és csökkenti az összeszerelési hibákat.
Kettő, a gránit alap hiányosságai
1. Nagy súly, nehezen hordozható és telepíthető
A gránit nagy sűrűségű és nehezebb, mint az azonos méretű alumínium vagy acél, így a nagy platformok kezelése és telepítése speciális berendezéseket (például targoncákat vagy emelőszerszámokat) igényel, ami növeli a telepítési költségeket.
2. Nagy ridegség, gyenge ütésállóság
Bár a gránit nagy keménységgel rendelkezik, törékeny anyag, és erős ütés (például esés vagy ütközés) hatására megrepedhet vagy összeomolhat. Ezért szállítás és telepítés során fokozott óvatossággal kell eljárni a súlyos rezgés vagy ütés elkerülése érdekében.
3. A feldolgozás nehézkes, és a testreszabási költségek magasak
A gránit feldolgozása speciális szerszámgépeket (például CNC kőgravírozó gépet) és gyémántszerszámokat igényel, és a feldolgozási sebesség lassú, ami a komplex szerkezetek (például menetes furatok, speciális alakú hornyok) testreszabásának magas költségeit és hosszú szállítási ciklust eredményez.
4. A hirtelen hőmérséklet-változások mikrorepedéseket okozhatnak
Bár a gránit jó hőstabilitással rendelkezik, ha szélsőséges hőmérsékletváltozásoknak van kitéve (például gyorsan alacsony hőmérsékletű környezetből magas hőmérsékletű környezetbe kerül), apró feszültségi repedések keletkezhetnek benne, és a hosszú távú felhalmozódás befolyásolhatja a szerkezet szilárdságát. Ezért óvatosan kell használni nagy hőmérsékletkülönbségű környezetben.
5. Nincs hegesztés vagy másodlagos feldolgozás
A fém alap hegesztéssel vagy megmunkálással módosítható, de miután a gránit kialakult, szinte lehetetlen szerkezeti módosításokat végezni (például fúrás, vágás), ezért a tervezési szakaszt pontosan meg kell tervezni a későbbi módosítások elkerülése érdekében.
Közzététel ideje: 2025. április 11.