A precíziós ipari termelés és az élvonalbeli tudományos kutatás területén a gránit platform kiváló szeizmikus teljesítményével kulcsfontosságú berendezéssé vált a különféle nagy pontosságú műveletek zökkenőmentes lebonyolításának biztosításában. Szigorú ütésállósági szabványa megbízható garanciát nyújt számos, a rezgésre rendkívül érzékeny munkakörnyezethez.
Először is, a gránit platform földrengésbiztos fokozatának meghatározási alapja
Anyagjellemzők: A gránit platform természetes gránitból készül, több millió évnyi geológiai folyamat után a belső kristályszerkezet szorosan elrendezett és rendkívül egyenletes. Ez az egyedülálló szerkezet nagyon alacsony rugalmassági modulusváltozást biztosít a gránitnak, ütés hatására, összehasonlítva más közönséges anyagokkal, például a fémmel, nagyon kis tartományban tudja szabályozni rugalmas deformációját. Hiteles vizsgálóintézetek meghatározása szerint a gránit rugalmas deformációja a standard rezgésteszt-környezetben mindössze 1/10-1/20-a a hagyományos fémanyagokénak, ami szilárd anyagi alapot teremt a platform nagyfokú szeizmikus teljesítményéhez.
Szerkezeti kialakítás: A makroszerkezet szempontjából a gránit platformot optimalizált geometriai alakzattal és tartószerkezet-elrendezéssel tervezték. A platform teljes hossz-szélesség-magasság arányát gondosan kiszámították, hogy biztosítsák a stabil súlypontot és csökkentsék a rezgés okozta rázkódás kockázatát. Ugyanakkor a tartópontok eloszlását tudományosan tervezték a mechanika alapelvei szerint, ami egyenletesen osztja el a platformra helyezett tárgyak súlyát és a külső rezgések által generált ütőerőt. Például a nagy gránit platformon többpontos tartószerkezetet alkalmaznak, és a szomszédos tartópontok közötti távolsághibát ±0,05 mm-en belül szabályozzák, ami hatékonyan elkerüli a lokális feszültségkoncentrációt és tovább javítja a platform szeizmikus képességét.
2. Az egyes ütésállósági szintek részletes mutatói és alkalmazási forgatókönyvei
I. szintű ütésállósági szabvány (ultra nagy pontosságú követelmények esetén)
Rezgési elmozdulás index: A szimulált szeizmikus hullám rezgési frekvenciatartományán belül (0,1 Hz-100 Hz) a rezgési elmozdulás csúcsértéke a platform felületének bármely pontján nem haladja meg a 0,001 mm-t. Amikor a környező nagyméretű gépek működése által generált alacsony frekvenciájú rezgést (például a nehézgép rezgését körülbelül 1 Hz-10 Hz frekvencián) zavarják a platformon elhelyezett nagy pontosságú optikai mérőeszközök, például az atomerő-mikroszkópia, a mérőszonda és a mért minta közötti relatív elmozdulásváltozás elhanyagolható, biztosítva, hogy a nanoskálájú mérési pontosság ne változzon.
Alkalmazási forgatókönyv: Főként félvezető chipek gyártásának litográfiai folyamatában használják. A chipgyártás rendkívül nagy litográfiai pontosságot igényel, és a vonalvastagság elérte a nanométeres szintet. A litográfiai folyamatban a gránitplatformnak stabil támaszt kell nyújtania a litográfiai gép számára, el kell szigetelnie a műhelyben lévő egyéb berendezések működése által keltett rezgéseket, és biztosítania kell a litográfiai minta pontos átvitelét, ezáltal jelentősen javítva a chipgyártás hozamát. Az iparági statisztikák szerint az első szintű ütésálló szabványos gránitplatformnak megfelelő chipgyártó sor használata 15-20%-kal növelte a hozamot a hagyományos platformok használatához képest.
2. szintű ütésállósági szabvány (nagy pontosságú forgatókönyv)
Rezgési elmozdulási index: 0,1 Hz-100 Hz rezgési frekvencia alatt a platform felületének csúcsrezgési elmozdulása 0,005 mm-en belül szabályozható. Az egyetemek tudományos kutatólaboratóriumaiban végzett mikroszkopikus részecske-detektálási kísérletek, például a pásztázó alagútmikroszkóp (STM) kísérletek esetében ez az ütésállósági szint biztosítja, hogy az STM hegye és a minta közötti relatív helyzet stabil maradjon, még akkor is, ha bizonyos hagyományos rezgésforrások, például a laboratóriumban mozgó személyzet és a laboratóriumban mozgó berendezések vannak jelen. Így a mikroszkopikus részecskék kvantumállapot-információi pontosan rögzíthetők, ami garantálja a kutatók számára a pontos kísérleti adatok megszerzését.
Alkalmazási forgatókönyv: Széles körben használják a csúcskategóriás precíziós műszerek gyártásában, például nagy pontosságú elektronikus mérlegek gyártási hibakeresési folyamatában. Az elektronikus mérlegek rendkívül érzékenyek a rezgésre, és már a kis rezgések is eltéréseket okozhatnak a mérési eredményekben. A gránit platform, amely megfelel a másodfokú ütésállósági szabványnak, stabil környezetet biztosít az elektronikus mérleg kalibrálásához és üzembe helyezéséhez, biztosítja, hogy a mérleg mérési pontossága elérje a mikrogrammos szintet, és megfeleljen az ipar nagy súlymérési pontosság iránti igényeinek, például a gyógyszeripari és ékszerazonosítási folyamatokban.
Háromszintű ütésállósági szabvány (nagy pontosságú forgatókönyv)
Rezgési elmozdulás index: 0,1 Hz-100 Hz rezgési frekvenciatartományban a platform felületének csúcsrezgési elmozdulása nem haladja meg a 0,01 mm-t. A gyári műhelyben szokásos közepes méretű berendezések működése által keltett rezgésekkel szemben (a rezgési frekvencia általában 10 Hz-50 Hz), a gránit platformon elhelyezett szokásos mérőberendezések, például a koordináta-mérőműszerek, képesek fenntartani a mérési pontosság stabilságát, és a mérési adatok eltérését nagyon kis tartományon belül szabályozzák.
Alkalmazási forgatókönyv: Alkalmas precíziós mérésekhez autóalkatrész-gyártásban. Az autómotor hengerblokkjának, sebességváltójának és egyéb alkatrészeinek megmunkálási pontossága közvetlenül befolyásolja az autó teljesítményét és megbízhatóságát. Ezen alkatrészek mérésekor a három ütésálló tulajdonságú gránit platform hatékonyan izolálja a műhelyberendezések működési rezgését, biztosítva, hogy a koordináta-mérőműszer pontosan mérje az alkatrészek méretét, alak- és pozíciótűréseit és egyéb paramétereket, hogy erős támogatást nyújtson az autóalkatrészek minőségellenőrzéséhez, javítsa az autóalkatrészek gyártási áteresztőképességét.
Harmadszor, szigorú minőségellenőrzés annak biztosítására, hogy a földrengés szintje megfeleljen a szabványnak
Annak érdekében, hogy minden gránit platform megfeleljen a megfelelő földrengésállósági szabványoknak, szigorú és tökéletes minőségellenőrzési rendszert hoztunk létre. A gyártási folyamat során minden egyes gránit alapanyagon átfogó fizikai tulajdonságvizsgálatot végzünk, hogy biztosítsuk a belső szerkezet egyenletességét és a nyilvánvaló hibák hiányát. A platform feldolgozásának befejezése után fejlett rezgésszimulációs tesztberendezéssel szimuláljuk a különböző összetett rezgési környezeteket a platform teszteléséhez. A nagy pontosságú lézeres elmozdulásérzékelőn keresztül valós időben figyeljük a platform felületén lévő egyes pontok elmozdulásváltozását a rezgési folyamat során, és az adatokat egy professzionális adatfeldolgozó rendszerbe továbbítjuk elemzés céljából. Csak akkor hozhatók forgalomba a platformok, ha a rezgésjelzők teljes mértékben megfelelnek a megfelelő ütésállósági szabványoknak.
Összefoglalva, a gránit platform tudományos ütésállósági szabványaival, kiváló ütésállóságával és szigorú minőségellenőrzésével, az ipari termelés és a nagy pontosságú műveletekben végzett tudományos kutatási munka nélkülözhetetlen stabil támogatását biztosítja, a választás végső pontosságának és megbízhatóságának keresése.
Közzététel ideje: 2025. márc. 28.