A gránit mechanikus alkatrészek alapvető precíziós referenciaeszközként szolgálnak, amelyeket széles körben alkalmaznak a méretellenőrzési és laboratóriumi mérési feladatokban. Felületük testreszabható különféle furatokkal és hornyokkal – például átmenő furatokkal, T-hornyokkal, U-hornyokkal, menetes furatokkal és hornyolt furatokkal –, így rendkívül alkalmazkodóképesek a különböző mechanikai beállításokhoz. Ezeket az egyedi vagy szabálytalan alakú gránitallapokat általában gránitszerkezeteknek vagy gránit alkatrészeknek nevezik.
Cégünk évtizedek óta szilárd hírnevet szerzett a gránit mechanikus alkatrészek tervezése, gyártása és felújítása terén. Megoldásainkban különösen a nagy precizitású szektorok, például a méréstechnikai laboratóriumok és a minőségellenőrzési osztályok bíznak, ahol a rendkívüli pontosság elengedhetetlen. Termékeink a stabil anyagválasztásnak és a szigorú minőségellenőrzésnek köszönhetően következetesen megfelelnek, vagy meghaladják a tűréshatárokat.
A gránit mechanikus alkatrészek évmilliók alatt képződött természetes kőből készülnek, ami kiváló szerkezeti stabilitást eredményez. Pontosságukat gyakorlatilag nem befolyásolja a hőmérséklet-ingadozás. A kínai szabványok szerint a gránit mechanikus alkatrészeket 0., 1. és 2. fokozatba sorolják, a szükséges pontosságtól függően.
Tipikus alkalmazások és jellemzők
Széleskörű ipari felhasználás
A gránitból készült mechanikus alkatrészeket széles körben használják olyan iparágakban, mint az elektronika, az autóipar, a gépipar, a repülőgépipar és a precíziós gyártás. A tervezők gyakran előnyben részesítik őket a hagyományos öntöttvas lemezekkel szemben a kiváló hőstabilitásuk és kopásállóságuk miatt. A gránit alapba integrált T-hornyokkal vagy precíziós furatokkal az alkalmazási kör jelentősen bővül – az ellenőrző platformoktól a gépalapzat-alkatrészekig.
Precíziós és környezetvédelmi szempontok
A pontosság szintje határozza meg az üzemi környezetet. Például az 1. fokozatú alkatrészek normál szobahőmérsékleten működhetnek, míg a 0. fokozatú egységek jellemzően klímavezérelt környezetet és előkezelést igényelnek használat előtt a legmagasabb mérési pontosság fenntartása érdekében.
Anyagi különbségek
A precíziós alkatrészekben használt gránit különbözik a dekoratív építőipari gránittól.
Precíziós gránit: sűrűsége 2,9–3,1 g/cm³
Dekoratív gránit: Sűrűség 2,6–2,8 g/cm³
Vasbeton (összehasonlításképpen): 2,4–2,5 g/cm³
Példa: Gránit úszóplatform
A csúcskategóriás alkalmazásokban a gránit platformokat légcsapágyas rendszerekkel kombinálják, hogy levegőn úszó mérőplatformokat hozzanak létre. Ezek a rendszerek precíziós gránit sínekre szerelt porózus légcsapágyakat használnak a súrlódásmentes mozgás lehetővé tételéhez, ami ideális a kéttengelyes portálmérő rendszerekhez. A szükséges ultrasíkság elérése érdekében a gránit felületek több precíziós leppelési és polírozási körön mennek keresztül, folyamatos hőmérséklet-ellenőrzéssel elektronikus szintek és fejlett mérőeszközök segítségével. Akár 3 μm-es eltérés is előfordulhat a standard és a hőmérséklet-szabályozott körülmények között végzett mérések között, ami kiemeli a környezeti stabilitás kritikus szerepét.
Közzététel ideje: 2025. július 29.