Gránit precíziós alkatrészek alkalmazása és felhasználása

A gránitból készült precíziós alkatrészek alapvető referenciaeszközök a nagy pontosságú ellenőrzéshez és méréshez. Széles körben használják őket laboratóriumokban, minőségellenőrzésben és síklapúság-mérési feladatokban. Ezek az alkatrészek testreszabhatók hornyokkal, furatokkal és résekkel, beleértve az átmenő furatokat, szalag alakú furatokat, menetes furatokat, T-hornyokat, U-hornyokat és egyebeket. Az ilyen megmunkálási jellemzőkkel rendelkező alkatrészeket általában gránitalkatrészeknek nevezik, és számos nem szabványos síklemez ebbe a kategóriába tartozik.

Cégünk évtizedek óta foglalkozik gránit felületi lapok gyártásával, és széleskörű szakértelmet halmozott fel a gránit precíziós alkatrészek tervezésében, gyártásában és karbantartásában. A tervezési fázisban gondosan figyelembe vesszük az üzemi környezetet és a szükséges pontosságot. Termékeink megbízhatónak bizonyultak nagy pontosságú mérési alkalmazásokban, különösen laboratóriumi szintű ellenőrző beállításokban, ahol szigorú síkfelületi és stabilitási szabványok szükségesek.

A kínai nemzeti szabványok szerint a gránit alkatrészeket három pontossági szintbe sorolják: 2., 1. és 0. fokozat. A nyersanyagokat gondosan válogatják ki természetesen öregedett kőzetképződményekből, biztosítva a kiváló méretstabilitást, amelyet minimálisan befolyásolnak a hőmérséklet-ingadozások.

A gránit precíziós alkatrészek főbb alkalmazásai

1. Ipari alkalmazások
   A gránit alkatrészeket széles körben használják számos iparágban, beleértve az elektronikát, a gépipart, a könnyűipart és a gyártást. A hagyományos öntöttvas lemezek gránit platformokkal való helyettesítésével, valamint a felületükön furatok vagy T-hornyok megmunkálásával ezek az alkatrészek sokoldalú és tartós megoldást kínálnak a precíziós feladatokhoz.

2. Pontosság és környezeti szempontok
   Egy gránit alkatrész kialakítása és pontossági osztálya közvetlenül befolyásolja a megfelelő felhasználási környezetet. Például az 1-es fokozatú alkatrészek normál szobahőmérsékleten használhatók, míg a 0-as fokozatú alkatrészek szabályozott hőmérsékletű környezetet igényelnek. Nagy pontosságú mérések előtt a 0-as fokozatú lemezeket legalább 24 órára hőmérséklet-szabályozott helyiségben kell tartani.

3. Anyagtulajdonságok
   A precíziós alkatrészekhez használt gránit jelentősen eltér a dekoratív márványtól vagy az építőiparban használt gránittól. A tipikus sűrűségértékek a következők:

• Gránit felületi lemez: 2,9–3,1 g/cm³

• Dekoratív márvány: 2,6–2,8 g/cm³

• Dekoratív gránit: 2,6–2,8 g/cm³

• Beton: 2,4–2,5 g/cm³

A gránit felületi lapokat precíziós csiszolással finomítják az ideális síkfelület és felületkezelés elérése érdekében, biztosítva a hosszú távú pontosságot.

Speciális alkalmazások: Légbefúvásos gránit platformok

A gránit platformok légbefúvásos rendszerekbe is integrálhatók, nagy pontosságú mérőplatformokat alkotva. Ezek a rendszerek kéttengelyes portálszerkezeteket használnak, amelyek gránitvezetőkön futó légcsapágyas csúszkákon futnak. A levegőt precíziós szűrőkön és nyomásszabályozókon keresztül vezetik, ami közel súrlódásmentes mozgást tesz lehetővé. A magas síkfelület és felületi minőség fenntartása érdekében a gránitlapok több csiszolási szakaszon mennek keresztül, a csiszolólapok és a csiszolóanyagok gondos kiválasztásával. A környezeti tényezőket, például a hőmérsékletet és a rezgést, szorosan figyelemmel kísérik, mivel ezek befolyásolhatják mind a csiszolási, mind a mérési eredményeket. Például a szobahőmérsékleten és a szabályozott hőmérsékletű környezetben végzett mérések akár 3 µm-es síkfelület-különbséget is mutathatnak.

Következtetés

A gránitból készült precíziós alkatrészek alapvető ellenőrző eszközökként szolgálnak a különféle gyártási és mérési alkalmazásokban. Ezeket az alkatrészeket általában gránitlemezeknek, gránit felületlemezeknek vagy kőzetlemezeknek nevezik, és ideális referenciafelületek műszerekhez, precíziós szerszámokhoz és mechanikus alkatrészek ellenőrzéséhez. A kisebb elnevezési különbségek ellenére mindegyik nagy sűrűségű természetes kőből készül, stabil, tartós, sík referenciafelületeket biztosítva a precíziós mérnöki munkához.