A koordináta-mérőgépeknek (CMM) minden gyártási folyamat szerves részét kell képezniük. Ez hatalmas előnyeik miatt van, amelyek meghaladják a korlátokat. Mindazonáltal ebben a szakaszban mindkettőt tárgyaljuk.
Koordináta mérőgép használatának előnyei
Az alábbiakban számos okot sorolunk fel, amiért érdemes CMM gépet használni a termelési munkafolyamatban.
Időt és pénzt takaríthat meg
A koordináta-mérőgép (CMM) a gyártási folyamat szerves része a sebességének és pontosságának köszönhetően. A komplex szerszámok gyártása egyre elterjedtebb a gyártóiparban, és a CMM ideális a méretek mérésére. Végső soron csökkentik a termelési költségeket és az időt.
Minőségbiztosítás garantált
A gépalkatrészek méreteinek mérésének hagyományos módszereivel ellentétben a koordináta-mérőgép (CMM) a legmegbízhatóbb. Digitálisan képes mérni és elemezni az alkatrészt, miközben egyéb szolgáltatásokat is nyújt, például méretelemzést, CAD-összehasonlítást, szerszámtanúsítást és visszafejtést. Mindez a minőségbiztosítás érdekében szükséges.
Sokoldalú, többféle szondával és technikával használható
A koordináta-mérőgép (CMM) számos szerszámmal és alkatrésszel kompatibilis. Nem számít az alkatrész bonyolultsága, mivel a CMM gép megméri azt.
Kevesebb kezelői beavatkozás
A koordináta-mérőgép (CMM) egy számítógép által vezérelt gép. Ezért csökkenti az emberi személyzet bevonását. Ez a csökkentés csökkenti a működési hibákat, amelyek problémákhoz vezethetnek.
Koordináta mérőgép használatának korlátai
A koordináta-mérőgépek (CMM) kétségtelenül javítják a termelési munkafolyamatot, miközben kulcsszerepet játszanak a gyártásban. Azonban van néhány korlátozásuk is, amelyeket érdemes figyelembe venni. Az alábbiakban bemutatunk néhányat a korlátaik közül.
A szondának érintenie kell a felületet
Minden, a mérőfejet használó koordináta-mérőgép ugyanazzal a mechanizmussal rendelkezik. Ahhoz, hogy a mérőfej működjön, hozzá kell érnie a mérendő alkatrész felületéhez. Ez nem jelent problémát a nagyon tartós alkatrészek esetében. A törékeny vagy kényes felületű alkatrészek esetében azonban az ismételt érintés az alkatrészek romlásához vezethet.
A puha alkatrészek meghibásodáshoz vezethetnek
Lágy anyagokból, például gumikból és elasztomerekből készült alkatrészek esetében a mérőfej használata az alkatrészek beomlásához vezethet. Ez hibához vezet, amely a digitális elemzés során látható.
A megfelelő szondát kell kiválasztani
A koordináta-mérőgépek különböző típusú mérőfejeket használnak, és a legjobb kiválasztásához ki kell választani a megfelelőt. A megfelelő mérőfej kiválasztása nagymértékben függ az alkatrész méretétől, a szükséges kialakítástól és a mérőfej képességeitől.
Közzététel ideje: 2022. január 19.