A félvezető szeletek vágása terén egy 0,001 mm-es hiba akár használhatatlanná is tehet egy chipet. A látszólag jelentéktelen gránit alap, amint a minősége nem felel meg a szabványoknak, csendben a magas kockázat és a magas költségek szélére sodorja a termelést! Ez a cikk közvetlenül a nem megfelelő minőségű alapok rejtett veszélyeihez vezet, biztosítva a vágási pontosságot és a termelési hatékonyságot.
A silány gránitbázisok "láthatatlan bombája"
1. Elszabaduló hődeformáció: A pontosság végzetes gyilkosa
A gyenge minőségű gránit hőtágulási együtthatója túlzott. A lapkavágás magas hőmérsékletű környezetében (egyes területeken akár 150 ℃-ig) akár 0,05 mm/m deformáció is bekövetkezhet! Egy bizonyos lapkagyártó üzemben az alap hődeformációja miatt a vágott lapkák méretbeli eltérése meghaladta a ±5 μm-t, és az egy tételből származó selejtarány 18%-ra emelkedett.
2. Nem megfelelő szerkezeti szilárdság: A berendezés élettartama "feleződik"
A 2600 kg/m³-nél kisebb sűrűségű, nem minősített alapok kopásállósága 50%-kal csökken, és a teherbírásuk tévesen van feltüntetve. Gyakori vágási rezgések hatására az alap felülete kopásra hajlamos, és belül mikrorepedések jelennek meg. Ennek eredményeként egy bizonyos vágóberendezést két évvel a tervezettnél korábban selejteztek, a pótlás költsége pedig meghaladta az egymilliót.
3. Gyenge kémiai stabilitás: A korrózió veszélyes
A szabványoknak nem megfelelő gránit gyenge korrózióállósággal rendelkezik. A vágófolyadékban található savas és lúgos összetevők fokozatosan erodálják az alapot, ami a síkfelület romlásához vezet. Egy bizonyos laboratórium adatai azt mutatják, hogy a gyengébb minőségű alapok használatával a berendezések kalibrációs ciklusa hat hónapról két hónapra lerövidült, a karbantartási költségek pedig háromszorosára nőttek.
Hogyan azonosítsuk a kockázatokat? Négy kulcsfontosságú tesztelési pont, amit el kell olvasni!
✅ Sűrűségvizsgálat: Kiváló minőségű gránit sűrűsége ≥2800kg/m³, ezen érték alatt porozitási hiba előfordulhat;
✅ Hőtágulási együttható vizsgálata: Kérjen < 8×10⁻⁶/℃ értékű vizsgálati jelentést, nincs "magas hőmérsékletű deformációkirály";
✅ Síkfelület-ellenőrzés: Lézeres interferométerrel mérve a síkfelületnek ≤±0,5μm/m-nek kell lennie, ellenkező esetben a vágási fókusz eltolódásra hajlamos;
✅ Hiteles tanúsítás-ellenőrzés: Erősítse meg az ISO 9001, CNAS és egyéb tanúsítványokat, utasítsa el a „három nem” alapú válaszokat.
A precíziós őrzés az alapoknál kezdődik!
Minden egyes vágás a lapkán kulcsfontosságú a chip sikere vagy kudarca szempontjából. Ne hagyja, hogy a nem megfelelő minőségű gránit alapok a precízió „akadályává” váljanak! Kattintson ide a „Lapvágási alap minőségértékelési kézikönyvének” letöltéséhez, a berendezések veszélyeinek azonnali azonosításához és a nagy pontosságú gyártási megoldások feloldásához!
Közzététel ideje: 2025. június 13.