Kiválasztási szempontok
Gránit platform kiválasztásakor a következő elveket kell betartani: „a pontosság illeszkedése az alkalmazáshoz, a méret a munkadarabhoz igazodjon, és a megfelelőséget biztosító tanúsítás”. A következőkben a legfontosabb kiválasztási kritériumokat három fő szempont alapján ismertetjük:
Pontossági szint: Forgatókönyv-specifikus egyeztetés laborgyakorlatokhoz és workshopokhoz
A különböző pontossági szintek különböző alkalmazási forgatókönyveknek felelnek meg, és a kiválasztásnak az üzemi környezet pontossági követelményein kell alapulnia:
Laboratóriumok/Minőségellenőrző helyiségek: Az ajánlott minőségek a 00 osztályú (ultraprecíziós működés) vagy az AA osztályú (0,005 mm-es pontosság). Ezek alkalmasak ultraprecíziós alkalmazásokhoz, például méréstechnikai kalibráláshoz és optikai ellenőrzéshez, például koordináta-mérőgépek (CMM) referencia platformjaihoz.
Műhelyek/Gyártási helyszínek: A 0. vagy B. osztályú (0,025 mm-es pontosságú) kivitel kiválasztása kielégítheti az általános munkadarab-ellenőrzési igényeket, például a CNC-megmunkált alkatrészek méretellenőrzését, miközben egyensúlyt teremt a tartósság és a költséghatékonyság között. Méretek: A standardtól az egyedi tértervezésig.
A platform méretének meg kell felelnie mind a munkadarab elhelyezésére, mind a működési térre vonatkozó követelményeknek:
Alapképlet: A platform területének 20%-kal nagyobbnak kell lennie, mint a vizsgált legnagyobb munkadarab, figyelembe véve a margó szabad magasságát. Például egy 500×600 mm-es munkadarab vizsgálatához 600×720 mm-es vagy nagyobb méret ajánlott.
Gyakori méretek: A standard méretek 300×200×60 mm-től (kicsi) 48×96×10 hüvelykig (nagy) terjednek. Speciális alkalmazásokhoz 400×400 mm-től 6000×3000 mm-ig terjedő egyedi méretek is rendelkezésre állnak.
További jellemzők: Válasszon T-hornyok, menetes furatok vagy élkialakítások (például 0-szegélyű és 4-szegélyű) közül a lámpatestek telepítési rugalmasságának növelése érdekében.
Tanúsítás és megfelelőség: Az export és a minőség kettős biztosítása
Alaptanúsítás: Az európai és amerikai piacokra irányuló exporthoz a beszállítóknak hosszú formátumú ISO 17025 tanúsítványt kell benyújtaniuk, amely tartalmazza a kalibrációs adatokat, a bizonytalanságot és egyéb kulcsfontosságú paramétereket, hogy elkerüljék a vámkezelési késedelmeket a hiányos dokumentáció miatt. Kiegészítő szabványok: Az alapvető minőség tekintetében olyan szabványokat kell figyelembe venni, mint a DIN 876 és a JIS, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a síkfelületi tűrések (pl. 00-as minőség ±0,000075 hüvelyk) és az anyagsűrűség (a fekete gránitot részesítik előnyben sűrű szerkezete és deformációval szembeni ellenállása miatt) megfelelnek a szabványoknak.
Kiválasztási gyorsreferencia
Nagy pontosságú laboratóriumi alkalmazások: 00/AA minőség + 20%-kal nagyobb a munkadarabnál + ISO 17025 tanúsítvány
Rutinszerű műhelytesztelés: 0/B fokozat + szabványméretek (pl. 48×60 hüvelyk) + DIN/JIS megfelelőség
Export Európába és az Egyesült Államokba: A vámkezelési kockázatok elkerülése érdekében kötelező a hosszú formátumú ISO 17025 tanúsítvány.
Precíz illesztés, tudományos méretezés, valamint szigorú ellenőrzés és tanúsítás révén biztosítjuk, hogy a gránit platformok megfeleljenek mind a termelési igényeknek, mind a globális ellátási lánc megfelelőségi szabványainak.
Karbantartási és kalibrációs ajánlások
A gránit platformok precíziós teljesítménye a tudományos karbantartási és kalibrációs rendszertől függ. Az alábbiakban három szempontból nyújtunk szakmai útmutatást: napi használat, hosszú távú tárolás és pontosságbiztosítás, a mérési alap folyamatos megbízhatóságának biztosítása érdekében.
Napi karbantartás: Tisztítás és védelem – kulcsfontosságú pontok
A tisztítási eljárások a pontosság megőrzésének alapját képezik. Használat előtt győződjön meg arról, hogy a felület foltmentes. Javasoljuk, hogy 50%-os víz és 50%-os izopropil-alkohol oldattal törölje át. Puha ruhával vagy papírtörlővel szárítsa meg, hogy elkerülje a gránit felületének savas tisztítószerek vagy súrolószerek okozta sérülését. Az alkatrészek elhelyezése előtt finoman csiszolja át a kövekkel a sorjákat vagy éles széleket. Használat előtt dörzsölje össze a köveket a platform tisztításához, hogy megakadályozza a szennyeződések karcolódását. Fontos: Nincs szükség kenőanyagra, mivel az olajfilm közvetlenül befolyásolja a mérési pontosságot.
Napi karbantartási tabuk
Ne használjon ammóniatartalmú tisztítószereket, például Windexet (amelyek korrodálhatják a felületet).
Kerülje a nehéz tárgyakkal való ütközést vagy a fémeszközökkel való közvetlen húzást.
Tisztítás után alaposan szárítsa meg, hogy elkerülje a vízfoltok maradványait.
Hosszú távú tárolás: Deformáció- és porvédelem
Használaton kívül tegyen kettős védelmi intézkedést: Javasoljuk, hogy a felületet 1/8-1/2 hüvelyk vastag, filccel vagy gumival bélelt rétegelt lemezzel, vagy egy erre a célra szolgáló porvédővel takarja le, hogy elszigetelje a portól és a véletlen ütődésektől. Az alátámasztási módszernek szigorúan meg kell felelnie a GGG-P-463C szövetségi előírásnak, alján három rögzített pontot használva az egyenletes terheléselosztás biztosítása és a deformáció kockázatának minimalizálása érdekében. Az alátámasztási pontoknak egy vonalban kell lenniük a platform alján található jelölésekkel.
Pontossági garancia: Kalibrálási időszak és tanúsítási rendszer
Éves kalibrálás ajánlott annak biztosítására, hogy a síklapúsági hiba az eredeti szabványnak megfelelően maradjon. A kalibrálást szabályozott környezetben, állandó 20°C-os hőmérsékleten és páratartalom mellett kell elvégezni, hogy elkerüljük a hőmérséklet-gradienseket vagy a légáramlást, amelyek zavarhatják a mérési eredményeket.
Tanúsítás céljából minden platformhoz NIST vagy azzal egyenértékű nemzetközi szabványoknak megfelelő kalibrációs tanúsítvány tartozik, amely garantálja a síkfelületet és az ismételhetőséget. Nagy pontosságú alkalmazásokhoz, például a repülőgépiparhoz, további UKAS/ANAB által akkreditált ISO 17025 kalibrációs szolgáltatások igényelhetők, amelyek harmadik fél általi jóváhagyás révén javítják a minőségi megfelelést.
Kalibrációs tippek
Első használat előtt ellenőrizze a kalibrációs tanúsítvány érvényességét.
Újrakalibrálás szükséges újraköszörülés vagy terepi használat után (az ASME B89.3.7 szabványnak megfelelően).
A szakszerűtlen használat miatti tartós pontosságvesztés elkerülése érdekében ajánlott az eredeti gyártót vagy egy hivatalos szervizszolgáltatót használni a kalibráláshoz.
Ezek az intézkedések biztosítják, hogy a gránit platform több mint 10 éves élettartamon keresztül megőrizze a mikron szintű mérési stabilitást, folyamatos és megbízható referenciaértéket biztosítva olyan alkalmazásokhoz, mint a repülőgépipari alkatrész-ellenőrzés és a precíziós formagyártás.
Közzététel ideje: 2025. szeptember 11.