A precíziós mérés és a gépszerelés területén a gránit felületlap alapvető szerepet játszik a pontosság és a stabilitás referenciaalapjaként. Ahogy a berendezések kialakítása egyre összetettebbé válik, sok mérnök gyakran kérdezi, hogy a gránit felületlapok rögzítőfuratai testreszabhatók-e – és ami még fontosabb, hogyan kell az elrendezést megtervezni a lap pontosságának megőrzése érdekében.
A válasz igen – a testreszabás nemcsak lehetséges, de számos modern alkalmazáshoz elengedhetetlen is. A ZHHIMG®-nél minden egyes gránit felületlap egyedileg elkészíthető speciális furatmintákkal, menetes betétekkel vagy pozicionálópontokkal az ügyfél rajzai alapján. Ezeket a rögzítőfuratokat széles körben használják mérőműszerek, légcsapágyak, mozgásasztalok és más nagy pontosságú alkatrészek rögzítésére.
A testreszabásnak azonban világos mérnöki elveket kell követnie. A furatok elhelyezése nem véletlenszerű; közvetlenül befolyásolja a gránitalap sík felületét, merevségét és hosszú távú stabilitását. A jól megtervezett furatkialakítás biztosítja, hogy a terhelés egyenletesen oszoljon el a lemezen, elkerülve a belső feszültséget és minimalizálva a helyi deformáció kockázatát.
Egy másik fontos szempont a szélektől és illesztésektől való távolság. A rögzítőfuratokat biztonságos távolságban kell elhelyezni a repedések vagy a felület lepattogzásának elkerülése érdekében, különösen nagy terhelésű környezetben. Nagy összeszerelő alapzatok vagy CMM gránitasztalok esetén a furatszimmetria kulcsfontosságú a geometriai egyensúly és a rezgésállóság fenntartásához működés közben.
A ZHHIMG®-nél minden furatot precízen megmunkálnak gyémántszerszámokkal egy hőmérséklet-szabályozott létesítményben. A felület és a furat illesztését ezután Renishaw lézeres interferométerekkel, WYLER elektronikus szintezőkkel és Mahr mérőórákkal ellenőrzik, biztosítva, hogy a gránitlap mikronos pontosságot biztosítson az egyedi igényekre szabás után is.
A gránit természetes sűrűsége és alacsony hőtágulása ideális anyaggá teszi az egyedi precíziós platformokhoz. Legyen szó koordináta-mérőgépekről, optikai ellenőrző rendszerekről vagy félvezető-feldolgozó berendezésekről, a megfelelően megtervezett és kalibrált gránitalap stabil, megismételhető pontosságot biztosít az évek során.
Végső soron egy gránit felületlap pontossága nem ér véget az anyagánál – a kialakítás részleteiben is folytatódik. A rögzítőfuratok átgondolt testreszabása, megfelelő tervezéssel és kalibrálással végrehajtva, egy gránitlapot egy egyszerű kőtömbből a precíziós mérés valódi alapjává alakít.
Közzététel ideje: 2025. október 15.