Az öntöttvas évtizedek óta a szerszámgép-alapzatok, a méréstechnikai keretek és a precíziós munkaállomások gerincét alkotja. Tömegének köszönhetően csillapítja a rezgéseket, merevsége ellenáll az alakváltozásnak, megmunkálhatósága pedig lehetővé teszi az összetett geometriák létrehozását. De ahogy az iparágak a nagyobb orsósebességek, a szigorúbb tűrések és a tisztább termelési környezet felé törekszenek, a fém korlátait – a hőtágulást, a korrózióra való hajlamot, a hosszú átfutási időket és az öntés magas energiaköltségeit – egyre nehezebb figyelmen kívül hagyni.
Ismerkedjen meg egy csendesebb, intelligensebb alternatívával: epoxi-gránit összeszereléssel, más néven polimer kompozittal vagy ásványöntéssel. A ZHHIMG-nél az elmúlt 12 évet ennek a technológiának a tökéletesítésével töltöttük – nemcsak a fém helyettesítőjeként, hanem a következő generációs precíziós rendszerek kiváló platformjaként is. Egyedi ásványöntési szolgáltatásunkon keresztül teljesen integrált szerkezeteket tervezünk és gyártunk, amelyek a csillapítást, a hőstabilitást és a beágyazott funkcionalitást olyan módon ötvözik, amire a hagyományos öntödék egyszerűen nem képesek.
Szóval, mi is pontosan az epoxi gránit? A neve ellenére nem tartalmaz természetes...gránitlapokEhelyett egy precíziós öntőanyag, amely >90%-ban finom ásványi adalékanyagból (jellemzően kvarcból, bazaltból vagy újrahasznosított gránitporból) áll, amelyeket nagy teljesítményű epoxigyanta rendszer köt össze. Az eredmény egy kivételes tulajdonságokkal rendelkező kompozit: akár 10-szer nagyobb belső csillapítás, mint az öntöttvasé, megfelelő formulázás esetén közel nulla hőtágulás, valamint teljes immunitás a rozsdával, hűtőfolyadékokkal és a legtöbb ipari vegyszerrel szemben.
De az igazi előny a tervezési szabadságban rejlik. A fémöntéssel ellentétben – amelyhez huzalozási szögek, egyenletes falvastagság és utólagos megmunkálás szükséges a rögzítési elemekhez – a polimeröntés lehetővé teszi számunkra, hogy lineáris síneket, hűtőfolyadék-csatornákat, kábelcsatornákat, motortartókat és akár érzékelőzsebeket is beágyazzunk közvetlenül a szerkezetbe az öntés során. Ez kiküszöböli az összeszerelési lépéseket, csökkenti az alkatrészek számát, és jelentősen javítja a hosszú távú beállítási stabilitást.
Egy európai optikai koordináta mérőgép-gyártó cég ZHHIMG epoxi-gránit szerelvényre váltott az alapkeretéhez, és azt tapasztalta, hogy a rezgés okozta mérési zaj 73%-kal csökkent. „Az ismétlési pontosságunkat az öntöttvas mikrorezonanciái korlátozták” – magyarázta főmérnökük. „Az ásványöntvénynél ezek a frekvenciák elnyelődnek, mielőtt elérnék a mérőfejet.”
A ZHHIMG-nél az egyedi ásványöntést nem tekintjük árucikknek. Minden összetétel az alkalmazáshoz igazodik. Maximális csillapításra van szüksége egy nagysebességű maróorsóhoz? Optimalizáljuk a részecskeméret-eloszlást és a gyanta viszkozitását a belső súrlódás maximalizálása érdekében. Ultra alacsony gázkibocsátásra van szüksége egy félvezető-kezelő robothoz? Vákuumban gáztalanított, alacsony VOC-tartalmú epoxi rendszereket használunk, amelyek ISO 5. osztályú tisztaterekhez vannak tanúsítva. Olyan metrológiai hidat tervez, amelynek 24 órás hőmérsékleti ciklusokon keresztül kell tartania az illeszkedését? Alacsony tágulású töltőanyagokat és feszültségmentesítő lágyítási protokollokat alkalmazunk.
Ez a szintű kontroll vertikálisan integrált megközelítésünkből fakad. Saját gyantakeverékeket fejlesztünk, mikron szintű állagúra szitáljuk az adalékanyagokat, és szabályozott hőmérséklet- és páratartalom-profilok mellett kikeményítjük az alkatrészeket. A kikeményedés után minden precíziós öntvény méretellenőrzésen esik át lézerkövetővel vagy fotogrammetriával – biztosítva, hogy a kritikus adatok ±10 µm-es pontossággal, 2 méteren keresztül is megmaradjanak, még összetett 3D geometriák esetén is.
És mivel az epoxi-gránit szobahőmérsékleten köt meg, nincs maradékfeszültség a hűlési zsugorodásból – a fémöntvények hosszú távú eltolódásának gyakori oka. A ma beépített szerkezet az, amivel tíz év múlva is rendelkezni fog.
Talán a legmeggyőzőbb előny a sebesség. Egy hagyományos öntöttvas alap esetében a minta elkészítésétől a végső megmunkálásig 12-16 hét is eltelhet. Polimer kompozittal a ZHHIMG akár 3 hét alatt is leszállítja a teljesen működőképes prototípusokat, a gyártóegységeket pedig 5-6 hét alatt. Egy amerikai székhelyű startup, amely egy kompakt CNC esztergát fejlesztett fogászati implantátumokhoz, négy hónappal csökkentette a piacra jutási idejét egyszerűen azzal, hogy áttért az epoxi gránit összeszerelésünkre – így megelőzve a versenytársaikat, megszerezhették az FDA engedélyét.
A költségmegtakarítás természetes módon következik. Míg a kilogrammonkénti nyersanyagköltségek hasonlóak lehetnek, a másodlagos műveletek – feszültségmentesítés, festés, kiterjedt megmunkálás – kiküszöbölése sok esetben 20–35%-kal csökkenti a teljes költséget. Ehhez adjuk hozzá az alacsonyabb szállítási súlyt (az epoxi gránit ~20%-kal könnyebb, mint az öntöttvas) és a csökkentett alapozási követelményeket, és az üzleti terv világossá válik.
Az iparági validáció egyre növekszik. A 2025-ös Globális Szerszámgép Infrastruktúra Jelentésben a ZHHIMG-t a világ három legjobb egyedi ásványöntvény-szolgáltatója közé sorolták, „kivételes geometriai hűségéről és gyors iterációs képességéről” ismerték el. De ennél is beszédesebb az ügyfélhűség: polimeröntési projektjeink több mint 80%-a ismételt megrendelésekhez vagy platformbővítésekhez vezet.
Építettünk már mindent a 8 tonnás, integrált légcsapágyas felületekkel ellátott koordináta-mérőgép keretektől kezdve a terepi robotokhoz való hordozható kalibráló állványokig. Egy repülőgépipari beszállító most moduláris epoxi-gránit összeszerelő rendszert használ az automatizált pengeellenőrző celláihoz – minden egységet előre beállítva szállítanak, így csak a padlóhoz kell csavarozni és a tápellátást csatlakoztatni.
Tehát, amikor a következő géptervezését vagy méréstechnikai fejlesztését tervezi, tegye fel magának a kérdést: A fém korlátai korlátoznak, vagy a kompozitok lehetőségei erősítenek meg?
Ha a válaszod az innováció, a stabilitás és a sebesség felé hajlik, itt az ideje felfedezni, hogy mire képes a precíziós öntés fejlett polimer kompozittal. A ZHHIMG-nél nem csak epoxi gránitot öntünk – minden egyes részecskébe beleépítjük a teljesítményt.
Közzététel ideje: 2025. dec. 31.