A gépgyártás és a méréstechnika szívében egy alapvető eszköz rejlik: az öntöttvas felületlemez. Ezek a sík referenciaeszközök nélkülözhetetlenek a pontos munkadarab-ellenőrzéshez, a precíz előrajzoláshoz, és stabil referenciaként szolgálnak a szerszámgépek beállításához. A ZHHIMG®-nél az ultraprecizitás iránti elkötelezettségünk túlmutat a híres gránittermékeinken, és az összes alapvető méréstechnikai eszközt szabályozó szigorú szabványokra is. A gondos folyamat – az öntéstől a beszerelésig – megértése elengedhetetlen e kritikus fontosságú üzemi eszköz minőségének és hosszú élettartamának biztosításához.
Az öntödei fegyelem: Óvintézkedések az öntöttvas öntésben
A kiváló minőségű öntöttvas felületlemezek gyártása rendkívüli fegyelemmel kezdődik az öntödében. A kezelőknek szigorúan be kell tartaniuk az egyszerűségre és az egységességre törekvő, szabályozott folyamatirányítást. Ez magában foglalja olyan minták tervezését, amelyek minimalizálják az elválasztó felületek és a homokmagok számát, miközben biztosítják az optimális dőlésszögeket és a falvastagságok zökkenőmentes átmenetét. A megfelelő szeleprendszer kiválasztása kulcsfontosságú; biztosítania kell a szekvenciális megszilárdulást, ami egyenletesen strukturált, feszültségminimalizált öntvényt eredményez.
A formázóhomok minősége döntő fontosságú, és közvetlenül befolyásolja a végső öntvényt. A homokkeveréknek kiváló áteresztőképességgel, nedves szilárdsággal, folyékonysággal, képlékenységgel és összenyomhatósággal kell rendelkeznie. Ezt az anyagadagolási sorrend – régi homok, új homok, agyag, szénpor és víz – szigorú betartásával és a keverési idő pontos hat-hét percre történő szabályozásával érik el. A kevert homokot ezután pihentetik és szitálják, hogy fokozzák áteresztőképességét és folyékonyságát felhasználás előtt.
Maga az öntési folyamat rendíthetetlen figyelmet igényel. Az olvadt fémet megfelelően be kell oltani és alaposan salaktalanítani kell az öntés megkezdése előtt. A folyamatos és stabil áramlás elengedhetetlen az olyan hibák megelőzéséhez, mint a homokerózió és a homoklyukak kialakulása. A súlyos hibák, például a hidegzáródás és a hiányos öntés elkerülése érdekében azonnal reagálni kell minden szivárgásra. Végül egy aprólékos tisztítási folyamat biztosítja, hogy a lehűlt öntvényt sérülés nélkül távolítsák el a formából, így a felület mentes marad a kezdeti hibáktól.
Tervezés, hibák és sűrűség: a szerkezeti integritás biztosítása
A kiváló minőségű öntöttvas platformot tartósra tervezték. Általában egyoldalas vagy doboz alakú szerkezetként tervezik, munkafelületeik általában négyzet vagy téglalap alakúak. A szerkezeti integritás nagymértékben függ az olyan jellemzőktől, mint az oldalfalak és az erősítő bordák, amelyeket pontosan kell méretezni a szükséges teherbírás és pontosság alapján. Ezen erősítő bordák magassága – legyen az félbordás, teljes bordás vagy lapos bordás – biztosítja a szükséges feszültséget és támasztást.
Még a legszigorúbb öntési ellenőrzések mellett is előfordulhatnak apróbb hibák. A „0” pontossági osztály alatti platformok esetében az ipari szabványok lehetővé teszik a kisebb homoklyukak (14 mm-nél kisebb átmérőjű) javító tömítését ugyanazzal az anyaggal, feltéve, hogy a javítóanyag keménysége alacsonyabb, mint a környező vasé. A munkafelületnek azonban végső soron mentesnek kell lennie a nagyobb hibáktól, beleértve a repedéseket, porozitást, salakzárványokat és zsugorodási üregeket, és az öntvényfelületnek simának és szilárdan tapadó festékkel kell rendelkeznie. A természetes öregítésen vagy mesterséges hőkezelésen átesett platform kiválasztása kiemelkedő fontosságú, mivel ezek a folyamatok csökkentik a belső feszültséget és megakadályozzák a jövőbeni átlós deformációt.
Telepítés és karbantartás: A pontosság megőrzése
Egy öntöttvas platform, minőségétől függetlenül, csak annyira pontos, mint a beépítése. Vízszintesen kell szintezni, a terhelést egyenletesen elosztva az összes alátámasztási ponton, amit jellemzően egy tartókonzol állítható lábaival lehet elérni. Ez a szintezési folyamat, amelyet egy nagy pontosságú elektronikus vízmérték vagy keretes vízmérték vezérel, kulcsfontosságú a névleges pontosság eléréséhez.
A pontosság fenntartásához a környezet kulcsfontosságú. A munkahőmérsékletet 20 ℃ (± 5 ℃) körül kell tartani, és a rezgést szigorúan kerülni kell. Bármilyen munka megkezdése előtt a felületet gondosan meg kell tisztítani a maradék homoktól, sorjáktól, olajtól és rozsdától, mivel még a kisebb szennyeződések is rontják a pontosságot. A magas mikrominőség, vagyis a sima felület elengedhetetlen a hosszú élettartamhoz.
Megfelelő használat és gondos tárolás mellett – a párás, korrozív vagy szélsőséges hőmérsékleti környezetek kerülése mellett – az öntöttvas platform munkafelületének pontossága két vagy több évig is megőrizhető. Maga a platform szerkezete évtizedekig is kitarthat. Ha a pontosság csökken, szakértői beállítással vagy felületkezeléssel (kaparással) teljesen visszaállítható. A kalibrációs szabvány szerinti rendszeres ellenőrzés kötelező, mivel a nem megfelelő minőségű lemez használata elkerülhetetlenül mérési eltérésekhez vezet, és befolyásolja a végtermék minőségét.
Az autóipar, a repülőgépipar, a műszeripar és a nehézgépipar alapvető eszközeként az öntöttvas platform bizonyítja, hogy a precíziót a nulláról építik fel.
Közzététel ideje: 2025. október 31.