A precíziós gyártás világában a gránitmérő eszközök stabilitása és pontossága kiemelkedő fontosságú. Ez a cikk a síkfelület-vizsgálat módszereit, a nélkülözhetetlen napi karbantartást és azokat az egyedi műszaki előnyöket tárgyalja, amelyek a ZHHIMG®-t vezetővé teszik ezen a területen.
A gránit mérőeszközök ideális alternatíváivá váltak fém megfelelőiknek kiváló fizikai tulajdonságaiknak, beleértve a nagy sűrűséget, a kivételes stabilitást, a korrózióállóságot és a nem mágneses jelleget. Azonban még a legtartósabb gránit is tudományos karbantartást és professzionális kalibrálást igényel ahhoz, hogy idővel is következetesen megőrizze mikron-, sőt nanométeres pontosságát.
Gránitmérő eszközök napi karbantartási és használati tippjei
A megfelelő használat és a rendszeres karbantartás az első lépések a gránitmérő eszközök élettartamának meghosszabbításához és pontosságának biztosításához.
- Környezetvédelem: A gránit mérőeszközöket mindig hőmérséklet- és páratartalom-szabályozott környezetben kell használni és tárolni. A ZHHIMG®-nél egy 10 000 m²-es, klímavezérelt műhelyt üzemeltetünk, katonai minőségű, 1000 mm vastag betonpadlóval és a környező rezgéscsillapító árkokkal, amelyek biztosítják a mérési környezet abszolút stabil voltát.
- Pontos szintezés: Bármely mérés megkezdése előtt elengedhetetlen a gránitmérő eszköz szintezése egy nagy pontosságú műszerrel, például egy svájci WYLER elektronikus vízmértékkel. Ez a pontos vonatkoztatási sík létrehozásának előfeltétele.
- Felülettisztítás: Minden használat előtt a munkafelületet tiszta, szöszmentes ruhával törölje át, hogy eltávolítsa a port és a törmeléket, amely befolyásolhatja a mérési eredményeket.
- Óvatos kezelés: A munkadarabok felületre helyezésekor óvatosan kezelje őket, hogy elkerülje az ütéseket vagy súrlódásokat, amelyek károsíthatják a felületet. Már egy apró csorba is ronthatja a sík felületet és mérési hibákhoz vezethet.
- Megfelelő tárolás: Használaton kívül kerülje a gránit felületlap használatát szerszámok vagy más nehéz tárgyak tárolóhelyeként. A felületre nehezedő hosszan tartó, egyenetlen nyomás idővel ronthatja a sík felületet.
Gránit mérőeszköz síklapúság javítása és kalibrálása
Amikor egy gránit mérőeszköz eltér a szükséges síkfelülettől baleset vagy hosszan tartó használat miatt, a professzionális javítás az egyetlen módja a pontosság helyreállításának. A ZHHIMG® szakemberei a legfejlettebb javítási technikákat elsajátították annak érdekében, hogy minden kalibrálás megfeleljen a legmagasabb szabványoknak.
Javítási módszer: Kézi lappolás
Javításokhoz kézi leppelést alkalmazunk, ami magas szintű szakértelmet igényel. Tapasztalt szakembereink, akik közül sokan több mint 30 éves tapasztalattal rendelkeznek, figyelemre méltó képességgel rendelkeznek a mikronos pontosság elérésére. Az ügyfelek gyakran „járó elektronikus szintezőknek” nevezik őket, mert ösztönösen meg tudják mérni, hogy mennyi anyagot kell eltávolítani minden egyes menetben.
A javítási folyamat általában a következőket tartalmazza:
- Durva leppelés: Leppelőlap és csiszolóanyagok használata a kezdeti csiszoláshoz, az alapvető síkfelület eléréséhez.
- Elősimítás és simítás: Finomabb abrazív közeg fokozatos használata a mélyebb karcolások eltávolítására és a síkfelület pontosabb szintre emelésére.
- Valós idejű monitorozás: A leppelési folyamat során technikusaink nagy pontosságú berendezéseket, többek között német Mahr indikátorokat, svájci WYLER elektronikus szintezőket és egy brit Renishaw lézerinterferométert használnak a síkfelületi adatok folyamatos monitorozására, biztosítva a tökéletesen szabályozott és precíz eredményt.
Gránit síkfelület-vizsgálati módszerek
A javítás befejezése után professzionális vizsgálati módszerekkel kell ellenőrizni, hogy a síkfelület megfelel-e az előírt előírásoknak. A ZHHIMG® szigorú nemzetközi metrológiai szabványokat követ, beleértve a német DIN, amerikai ASME, japán JIS és kínai GB szabványokat, hogy garantálja minden termék pontosságát. Íme két gyakori vizsgálati módszer:
- Indikátor és felületi lemez módszer
- Elv: Ez a módszer egy ismert sík referencialapot használ összehasonlítási alapként.
- Folyamat: A vizsgálandó munkadarabot a referencialapra helyezik. Egy indikátor vagy szonda egy mozgatható állványhoz van rögzítve, amelynek hegye megérinti a munkadarab felületét. Ahogy a szonda a felületen mozog, a leolvasások rögzítésre kerülnek. Az adatok elemzésével kiszámítható a síklapúsági hiba. Mérőeszközeink mindegyike kalibrált és tanúsított a nemzeti metrológiai intézetek által a pontosság és a nyomon követhetőség biztosítása érdekében.
- Átlós vizsgálati módszer
- Alapelv: Ez a klasszikus vizsgálati módszer a gránitlapon lévő egyetlen átlós vonalat használ referenciaként. A síkfelületi hibát a felület két, ezzel a referenciasíkkal párhuzamos pontja közötti minimális távolság mérésével határozzák meg.
- Folyamat: A képzett technikusok nagy pontosságú műszereket használnak az adatok gyűjtésére a felület több pontjáról, az átlós elvet követve a számításokhoz.
Miért válassza a ZHHIMG®-et?
Az iparági szabványok szinonimájaként a ZHHIMG® több, mint gránitmérő eszközök gyártója; ultraprecíziós megoldásokat kínálunk. Exkluzív ZHHIMG® fekete gránitunkat használjuk, amely kiváló fizikai tulajdonságokkal büszkélkedhet. Mi vagyunk az egyetlen vállalat az iparágban, amely átfogó ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 és CE tanúsítvánnyal rendelkezik, biztosítva, hogy folyamatunk minden lépése – az anyagkiválasztástól a végső ellenőrzésig – megfeleljen a legmagasabb szabványoknak.
Minőségpolitikánk szerint élünk: „A precíziós üzlet nem lehet túl igényes.” Ez nem csupán egy szlogen; ez az ígéretünk minden ügyfelünknek. Akár egyedi gránitmérő eszközökre, javításra vagy kalibrálási szolgáltatásokra van szüksége, mi a legprofesszionálisabb és legmegbízhatóbb megoldásokat kínáljuk.
Közzététel ideje: 2025. szeptember 30.