A koordinált mérőgépek vagy CMM-ek nagy pontosságú mérőeszközök, amelyeket egy objektum fizikai dimenzióinak mérésére használnak. A CMM három egyedi tengelyből áll, amelyek képesek elforgatni és különböző irányokba mozogni, hogy az objektum koordinátáinak méréseit elvégezzék. A CMM pontossága rendkívül fontos, ezért a gyártók gyakran olyan anyagokból építik ki, mint a gránit, az alumínium vagy az öntöttvas, hogy biztosítsák a pontos mérésekhez szükséges stabilitást és merevséget.
A CMM -ek világában a gránit az egyik leggyakoribb anyag, amelyet a gép alapjához használnak. Ennek oka az, hogy a gránit kivételes stabilitással és merevséggel rendelkezik, amelyek egyaránt nélkülözhetetlenek a precíziós méréshez. A gránit felhasználása a CMM-ek építésében a huszadik század közepére vezethető vissza, amikor a technológia először kialakult.
Nem minden CMM használja a gránitot alapjaként. Bizonyos modellek és márkák más anyagokat is használhatnak, például öntöttvas, alumínium vagy kompozit anyagok. A gránit azonban továbbra is nagyon népszerű választás a gyártók körében, kiváló tulajdonságai miatt. Valójában annyira elterjedt, hogy a leginkább a gránit felhasználását az ipari szabványnak tekintik a CMM -ek gyártásában.
Az egyik jelentős tényező, amely a gránit kiváló anyagává teszi a CMM alapépítést, a hőmérsékleti változások immunitása. A gránit, más anyagokkal ellentétben, nagyon alacsony a termikus tágulási sebességgel, ezáltal rezisztens a hőmérsékleti változásokkal szemben. Ez a tulajdonság elengedhetetlen a CMM -ek számára, mivel a hőmérsékleti változások befolyásolhatják a gép pontosságát. Ez a képesség különösen döntő fontosságú, ha a kis alkatrészek nagy pontosságú mérésével, például a repülőgépiparban, az autóiparban és az orvosi iparban alkalmazzák.
Egy másik tulajdonság, amely a gránitot ideálissá teszi a CMMS -ben való felhasználáshoz, a súlya. A gránit egy sűrű kőzet, amely kiváló stabilitást kínál, anélkül, hogy további merevítést vagy tartót igényelne. Ennek eredményeként a gránitból készült CMM képes ellenállni a rezgéseknek a mérési folyamat során anélkül, hogy befolyásolná a mérések pontosságát. Ez különösen fontos, ha rendkívül szoros tűrésű alkatrészeket mér.
Ezenkívül a gránit áthatolhatatlan a legtöbb vegyi anyag, olaj és más ipari anyag számára. Az anyag nem korrodálódik, rozsdásodott vagy elszíneződik, megkönnyítve a karbantartást. Ez jelentős olyan ipari környezetben, amelyben az egészségügyi célokra gyakori tisztítást vagy fertőtlenítést igényelnek.
Összegezve, a gránit alapanyagként történő felhasználása a CMM -ekben az iparág általános és népszerű gyakorlata. A gránit kiváló stabilitási, merevség és immunitás kombinációját biztosítja a hőmérsékleti változásokhoz, amelyek nélkülözhetetlenek az ipari alkatrészek pontosságának méréséhez. Bár más anyagok, például öntöttvas vagy alumínium CMM alapként szolgálhatnak, a gránit velejáró tulajdonságai miatt ez a legelőnyösebb választás. A technológia előrehaladtával a gránit CMM -ekben való felhasználása várhatóan domináns anyag marad kiemelkedő tulajdonságai miatt.
A postai idő: március-22-2024