A különböző típusú CMM-ek esetében mi a különbség a gránit alap kialakításában?

A koordináta mérőgépek (CMM-ek) az objektumok geometriájának mérésének pontossága és precizitása miatt a legszélesebb körben használt gépek közé tartoznak a különböző gyártási iparágakban.A CMM-ek egyik fontos összetevője az az alap, amelyre az objektumokat mérésre helyezik.A CMM-alapok készítéséhez használt anyagok egyik leggyakoribb típusa a gránit.Ebben a cikkben megvizsgáljuk a CMM-ekben használt különböző típusú gránit alapokat.

A gránit népszerű CMM-alapanyag, mivel stabil, kemény, és nagyon alacsony hőtágulási együtthatója van, ami azt jelenti, hogy méreteit nem könnyen befolyásolják a hőmérséklet-változások.A gránit alapok kialakítása a CMM típusától és a gyártótól függően változik.Íme azonban néhány a CMM-ekben használt különböző típusú gránitbázisok közül.

1. Tömör gránit alap: Ez a CMM-ekben használt gránit alap leggyakoribb típusa.A tömör gránitot a szükséges előírásoknak megfelelően megmunkálják, és jó merevséget és stabilitást biztosít az egész gépnek.A gránit alap vastagsága a CMM méretétől függően változik.Minél nagyobb a gép, annál vastagabb az alap.

2. Előfeszített gránit alap: Egyes gyártók előfeszítést adnak a gránitlaphoz, hogy növeljék a méretstabilitást.A gránit megterhelésével, majd felmelegítésével a födémet széthúzzák, majd hagyják kihűlni az eredeti méretre.Ez a folyamat nyomófeszültséget indukál a gránitban, ami javítja a merevségét, stabilitását és élettartamát.

3. Légcsapágyas gránittalp: Egyes CMM-ekben légcsapágyakat használnak a gránittalp megtámasztására.A csapágyon keresztül levegőt pumpálva a gránit a felett lebeg, így súrlódásmentessé válik, és ezáltal csökkenti a gép kopását.A légcsapágyak különösen hasznosak a nagy CMM-ekben, amelyeket gyakran mozgatnak.

4. Méhsejt gránit alap: Egyes CMM-ekben méhsejt gránit alapot használnak, hogy csökkentsék az alap súlyát anélkül, hogy a merevség és a stabilitás veszélyeztetné.A méhsejt szerkezet alumíniumból készül, tetejére gránit van ragasztva.Ez az alaptípus jó rezgéscsillapítást biztosít, és csökkenti a gép felmelegedési idejét.

5. Gránit kompozit alap: Egyes CMM gyártók gránit kompozit anyagokat használnak az alap elkészítéséhez.A gránit kompozitot gránitpor és gyanta összekeverésével állítják elő, hogy olyan kompozit anyagot hozzon létre, amely könnyebb és tartósabb, mint a tömör gránit.Ez az alaptípus korrózióálló és jobb hőstabilitású, mint a tömör gránit.

Összefoglalva, a gránit alapok kialakítása a CMM-ekben a gép típusától és a gyártótól függően változik.A különböző konstrukcióknak más-más előnyei és hátrányai vannak, így különböző alkalmazásokhoz is alkalmasak.Nagy merevsége, stabilitása és alacsony hőtágulási együtthatója miatt azonban a gránit továbbra is az egyik legjobb anyag a CMM alapok készítéséhez.

precíziós gránit41


Feladás időpontja: 2024-01-01