A koordináta mérőgépek (CMM-ek) a különböző gyártóiparágakban a legszélesebb körben használt gépek közé tartoznak, mivel pontossággal és precízen mérik a tárgyak geometriáját. A CMM-ek egyik fontos alkotóeleme az az alap, amelyre a tárgyakat a méréshez helyezik. A CMM-alapok készítéséhez használt egyik leggyakoribb anyag a gránit. Ebben a cikkben a CMM-ekben használt különböző típusú gránit alapokat fogjuk megvizsgálni.
A gránit népszerű anyag a koordináta-mérőgépek alapjaihoz, mivel stabil, kemény és nagyon alacsony hőtágulási együtthatóval rendelkezik, ami azt jelenti, hogy méreteit nem befolyásolják könnyen a hőmérsékletváltozások. A gránit talpak kialakítása a koordináta-mérőgép típusától és a gyártótól függően változik. Íme azonban néhány a koordináta-mérőgépekben használt különböző gránit talpak közül.
1. Tömör gránitalap: Ez a leggyakrabban használt gránitalap típus a koordináta-mérőgépekben. A tömör gránitot a kívánt specifikációknak megfelelően megmunkálják, és jó merevséget és stabilitást biztosítanak a gépnek. A gránitalap vastagsága a koordináta-mérőgép méretétől függően változik. Minél nagyobb a gép, annál vastagabb az alap.
2. Előfeszített gránitalap: Egyes gyártók előfeszítést alkalmaznak a gránitlapon a méretstabilitás fokozása érdekében. A gránitra terhelést alkalmazva, majd felmelegítve a lapot széthúzzák, majd hagyják lehűlni eredeti méreteire. Ez a folyamat nyomófeszültségeket hoz létre a gránitban, ami segít javítani a merevségét, stabilitását és tartósságát.
3. Légcsapágyas gránit alap: Egyes koordináta-mérő gépekben légcsapágyakat használnak a gránit alap megtámasztására. A csapágyon keresztül levegőt pumpálva a gránit felette lebeg, így súrlódásmentessé teszi, és ezáltal csökkenti a gép kopását. A légcsapágyak különösen hasznosak a gyakran mozgatott nagyméretű koordináta-mérő gépekben.
4. Méhsejt gránit alap: Egyes koordináta-mérőgépekben méhsejt gránit alapot használnak az alap súlyának csökkentése érdekében anélkül, hogy a merevség és a stabilitás rovására menne. A méhsejt szerkezet alumíniumból készül, és a gránitot a tetejére ragasztják. Ez a fajta alap jó rezgéscsillapítást biztosít, és csökkenti a gép bemelegedési idejét.
5. Gránit kompozit alap: Egyes koordináta-mérőgépek gyártói gránit kompozit anyagokat használnak az alap elkészítéséhez. A gránit kompozitot gránitpor és gyanta keverésével állítják elő, így egy olyan kompozit anyagot hoznak létre, amely könnyebb és tartósabb, mint a tömör gránit. Ez a fajta alap korrózióálló és jobb hőstabilitással rendelkezik, mint a tömör gránit.
Összefoglalva, a CMM-ekben használt gránit talpak kialakítása a gép típusától és a gyártótól függően változik. A különböző kialakításoknak különböző előnyei és hátrányai vannak, amelyek alkalmassá teszik őket különböző alkalmazásokhoz. A gránit azonban továbbra is az egyik legjobb anyag a CMM talpak készítéséhez a nagy merevsége, stabilitása és alacsony hőtágulási együtthatója miatt.
Közzététel ideje: 2024. április 1.