A nagy pontosságú gránit alapanyagú alkatrészeket kereső globális ügyfelek számára a professzionális feldolgozási munkafolyamat megértése kulcsfontosságú a termékminőség biztosítása és az alkalmazási követelmények teljesítése érdekében. Gránit mechanikus alkatrészek professzionális gyártójaként (ZHHIMG) szigorú feldolgozási szabványokat és tudományos gyártási folyamatokat követünk, hogy megbízható, nagy pontosságú gránit alapanyagú termékeket biztosítsunk ügyfeleinknek. Az alábbiakban részletesen bemutatjuk a gránit alapanyagú alkatrészek feldolgozási és leppelési folyamatát, valamint a legfontosabb szempontokat.
1. A feldolgozás előfeltétele: A tervrajzoktól való függés
A gránit alapelemek megmunkálása egy nagymértékben személyre szabott és precízióorientált munka, amely teljes mértékben a megrendelő részletes tervrajzaira támaszkodik. Az egyszerű alkatrészekkel ellentétben, amelyek olyan alapvető paraméterekkel gyárthatók, mint a furattávolság és az alak, a gránit alapelemek összetett szerkezeti követelményeket tartalmaznak (például az általános alak, a furatok száma, elhelyezkedése és mérete, valamint az illesztési pontosság más berendezésekkel). Teljes tervrajz nélkül lehetetlen biztosítani a végtermék és a megrendelő tényleges alkalmazási igényei közötti összhangot, és még a kisebb eltérések is ahhoz vezethetnek, hogy az alkatrész nem lesz beszerelhető vagy nem lesz megfelelően használható. Ezért a gyártás megkezdése előtt meg kell erősítenünk a teljes tervrajzot a megrendelővel, hogy szilárd alapot teremtsünk a későbbi feldolgozáshoz.
2. Gránitlapok kiválasztása: A precíziós minőségi követelmények alapján
A gránitlapok minősége közvetlenül meghatározza a végső alapkomponens precíziós stabilitását és élettartamát. A lapokat szigorúan a gránitlap precíziós fokozata szerint választjuk ki, biztosítva, hogy az anyag fizikai tulajdonságai (például keménység, sűrűség, hőstabilitás és kopásállóság) megfeleljenek a vonatkozó szabványoknak.
- Szigorú precíziós követelményeket támasztó (00-nál magasabb minőségű) gránit alapokhoz: Kiváló minőségű „Jinan Qing” gránitot használunk. Ez a gránittípus kiváló fizikai tulajdonságokkal rendelkezik, beleértve a nagy sűrűséget (≥2,8 g/cm³), az alacsony vízfelvételt (≤0,1%) és az erős hőstabilitást (kis hőtágulási együttható). Még összetett munkakörnyezetben is képes megőrzni a nagy síkfelületet és a precíziós stabilitást, így ideális anyag nagy precíziós mechanikus alkatrészekhez.
- 0-ás precíziós fokozatú gránit mechanikus alkatrészekhez vagy platformlemezekhez: A „Zhangqiu Hei” gránitot választjuk. Ezt a gránittípust Shandong tartományban, Zhangqiuban gyártják, és fizikai tulajdonságai (például keménység, kopásállóság és szerkezeti egyenletesség) nagyon közel állnak a „Jinan Qing” gránithoz. Nemcsak a 0-ás fokozatú termékek precíziós követelményeinek felel meg, hanem magas költség-teljesítmény aránnyal is rendelkezik, ami hatékonyan csökkentheti az ügyfél beszerzési költségeit a minőség biztosítása mellett.
3. Feldolgozási és lapolási folyamat: Szigorúan a tudományos eljárások betartása mellett
A gránit alapkomponensek feldolgozása és lappolása több lépésből áll, amelyek mindegyike szigorú ellenőrzést igényel a végtermék pontosságának biztosítása érdekében. A konkrét folyamat a következő:
3.1 Durva megmunkálás és durva köszörülés: A precízió alapjainak lerakása
A megfelelő gránitlap kiválasztása után először professzionális berendezéseket (például targoncákat vagy darukat) használunk a lap kővágó géphez való szállításához, ahol a teljes alakra vágjuk. A vágási folyamat nagy pontosságú numerikus vezérlésű technológiát alkalmaz, hogy a lap teljes méretbeli hibája kis tartományon belül maradjon. Ezután a vágott lapot CNC köszörűgépre helyezzük durva csiszolás céljából. A durva csiszolás során a lap felületét először kiegyenlítjük, és az alkatrész síkossága ezt az összeillesztést követően elérheti a 0,002 mm/négyzetméteren belüli értéket. Ez a lépés jó alapot teremt a későbbi finomcsiszoláshoz, és biztosítja, hogy a további feldolgozás zökkenőmentesen történjen.
3.2 Statikus elhelyezés állandó hőmérsékleten Workshop: Belső feszültség oldása
A durva csiszolás után a gránit alkatrész nem vihető közvetlenül át a finomcsiszolási folyamatba. Ehelyett statikusan, állandó hőmérsékletű műhelyben kell elhelyezni 1 napra. Ennek a műveletnek az az oka, hogy a durva vágás és a durva csiszolás során a gránitlapot mechanikai erő és hőmérsékletváltozások érik, ami belső feszültséget eredményez. Ha az alkatrészt közvetlenül finomcsiszolásnak vetik alá a belső feszültség feloldása nélkül, a belső feszültség a termék későbbi használata során lassan szabadul fel, ami az alkatrész deformálódásához és a pontosság károsodásához vezethet. Az állandó hőmérsékletű műhely (hőmérséklet-szabályozási tartomány: 20±2℃, páratartalom-szabályozási tartomány: 45±5%) stabil környezetet biztosít a belső feszültség feloldásához, biztosítva, hogy az alkatrész belső feszültsége teljes mértékben feloldódjon, és az alkatrész szerkezeti stabilitása javuljon.
3.3 Kézi leppelés: A felületi pontosság fokozatos javítása
Miután a belső feszültség teljesen felszabadult, a gránit alkatrész belép a kézi lappolási szakaszba, ami kulcsfontosságú az alkatrész felületi pontosságának és síkjának javításában. A lappolási folyamat lépésről lépésre történik, és a tényleges pontossági követelményeknek megfelelően különböző típusú és specifikációjú lappoló homokot használnak:
- Először is, durva homokkal történő lappolás: durva szemcsés lappoló homokkal (például 200#-400#) kell tovább kiegyenlíteni az alkatrész felületét, és meg kell szüntetni a durva csiszolás okozta felületi hibákat.
- Ezután finom homokkal történő leppelést kell végezni: Cserélje le finomszemcsés leppelő homokra (például 800#-1200#) az alkatrész felületének polírozásához, csökkentve a felületi érdességet és javítva a felületminőséget.
- Végül, precíziós leppelés: Használjon ultrafinom szemcsés leppelő homokot (például 2000#-5000#) a precíziós megmunkáláshoz. Ezzel a lépéssel az alkatrész felületének síksága és pontossága elérheti az előre beállított pontossági fokozatot (például 00 vagy 0 fokozat).
A lappolás során a kezelőnek szigorúan ellenőriznie kell az átfolási erőt, sebességet és időt az átfolási hatás egyenletességének biztosítása érdekében. Ugyanakkor a lappolóhomokot időben cserélni kell. Ugyanazon típusú lappolóhomok hosszú távú használata nemcsak a pontosság javulását eredményezi, hanem karcolásokat is okozhat az alkatrész felületén.
3.4 Síkfelület-vizsgálat: A precíziós minősítés biztosítása
A finomleppelés befejezése után egy nagy pontosságú elektronikus vízmértékkel ellenőrizzük a gránit alapelem síkfelületét. Az ellenőrzési folyamat egy hagyományos csúsztatási módszert alkalmaz: az elektronikus vízmértéket az alkatrész felületére helyezzük, és az adatokat az előre beállított útvonalon (például vízszintes, függőleges és átlós irányban) csúsztatva rögzítjük. A rögzített adatokat elemezzük és összehasonlítjuk a precíziós osztályozási szabványokkal. Ha a síkfelület megfelel a szabványnak, az alkatrész beléphet a következő folyamatba (fúrás és beszúrás beállítása); ha nem felel meg a szabványnak, akkor vissza kell térni a finomleppelési szakaszba az újrafeldolgozáshoz, amíg a pontosság minősítve nem lesz. Az általunk használt elektronikus vízmérték mérési pontossága akár 0,001 mm/m is lehet, így pontosan érzékeli az alkatrész síkfelületét, és biztosítja, hogy a termék megfeleljen az ügyfél pontossági követelményeinek.
3.5 Fúrás és lapkabeállítás: A furatpozíció pontosságának szigorú ellenőrzése
A fúrás és a betétbeállítás az utolsó kulcsfontosságú láncszem a gránit alapelemek feldolgozásában, és a furatpozíció pontossága, valamint a betétbeállítás minősége közvetlenül befolyásolja az alkatrész beépítését és használatát.
- Fúrási folyamat: Nagy pontosságú numerikus vezérlésű fúrógépeket használunk a fúráshoz. Fúrás előtt a furat pozícióját pontosan a tervrajz szerint pozicionáljuk, és a fúrási paramétereket (például a fúrási sebességet és az előtolási sebességet) a gránit keménységének megfelelően állítjuk be. A fúrási folyamat során hűtővizet használunk a fúrófej és az alkatrész hűtésére, hogy megakadályozzuk a fúrófej túlmelegedését és az alkatrész károsodását, valamint csökkentsük a repedések kialakulását a furat körül.
- Betétbehelyezési folyamat: Fúrás után először meg kell tisztítani és kiegyenlíteni a furat belsejét (el kell távolítani a furatban lévő törmeléket és sorjákat, hogy a furatfal sima legyen). Ezután a fémbetétet (általában nagy szilárdságú acélból vagy rozsdamentes acélból) be kell ágyazni a furatba. A betét és a furat közötti illeszkedésnek szorosnak kell lennie, és a betét tetejének egy síkban kell lennie az alkatrész felületével, hogy a betét elbírja a terhelést, és ne befolyásolja más berendezések beszerelését.
Meg kell jegyezni, hogy a gránit alapelemek fúrási folyamata magas pontossági követelményeket támaszt. Már egy kis hiba (például 0,1 mm-es furatpozíció-eltérés) is ahhoz vezethet, hogy az alkatrész nem lesz használható normál módon, és a sérült alkatrész csak selejtezhető, és új gránitlapot kell kiválasztani az újrafeldolgozáshoz. Ezért a fúrási folyamat során több ellenőrző összeköttetést állítottunk be a furatpozíció pontosságának biztosítása érdekében.
4. Miért válassza a ZHHIMG-t a gránit alapkomponensek megmunkálásához?
- Professzionális műszaki csapat: Tapasztalt mérnökökből és technikusokból álló csapatunk ismeri a különféle gránitanyagok tulajdonságait és a precíziós alkatrészek feldolgozási technológiáját, és professzionális műszaki támogatást és megoldásokat tud nyújtani az ügyfél igényei szerint.
- Fejlett feldolgozó berendezések: Felszereljük a fejlett feldolgozó berendezések teljes készletét, beleértve a CNC vágógépeket, CNC csiszológépeket, nagy pontosságú elektronikus szintmérőket és CNC fúrógépeket, amelyek biztosítják a feldolgozás pontosságát és hatékonyságát.
- Szigorú minőségellenőrzési rendszer: A lapok kiválasztásától a végső termékellenőrzésig szigorú minőségellenőrzési rendszert vezettünk be, és minden egyes láncszemet egy erre kijelölt személy felügyel, hogy minden termék minősége megfeleljen a szabványnak.
- Testreszabott szolgáltatás: Testreszabott feldolgozási szolgáltatásokat tudunk nyújtani az ügyfél tervrajzai és precíziós követelményei szerint, és rugalmasan igazíthatjuk a feldolgozási folyamatot az ügyfelek sokrétű igényeinek kielégítéséhez.
Ha gránit alapelemekre van szüksége, és professzionális gyártóra van szüksége a feldolgozási szolgáltatásokhoz, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Részletes termékinformációkkal, műszaki megoldásokkal és árajánlatokkal látjuk el Önt, és együttműködünk Önnel kiváló minőségű, nagy pontosságú gránit mechanikus alkatrészek létrehozásában.
Közzététel ideje: 2025. augusztus 24.