A NYÁK-gyártás területén a fúrási pontosság közvetlenül meghatározza az áramköri lap elektromos teljesítményét és hozamát. A mobiltelefon-chipektől az űrhajózási áramköri lapokig minden mikronos nyílás pontossága kulcsfontosságú a termék sikere vagy kudarca szempontjából. A gránit alapok egyedi anyagtulajdonságaikkal és szerkezeti előnyeikkel a NYÁK-fúróberendezések „aranypartnerévé” válnak, új magasságokba emelve az iparág pontosságát.
I. Eredeti előny: A stabil teljesítmény megalapozza a precíziót
Kiemelkedő hőstabilitás
A NYÁK fúrási folyamata során a fúrófej nagy sebességű forgása által termelt hő elérheti a 60-80 ℃-ot. A közönséges fémanyagok hőtágulása könnyen a fúrási pozíció eltolódását okozhatja. A gránit hőtágulási együtthatója mindössze 4-8 × 10⁻⁶/℃, ami az acélénak csak 1/5-e. Ez azt jelenti, hogy még akkor is, ha a környezeti hőmérséklet hirtelen ingadozik, a gránit alap deformációja figyelmen kívül hagyható. Miután egy bizonyos áramköri lap gyártója gránit alapot alkalmazott, a fúrási pozíció hibája ±50 μm-ről ±10 μm-re csökkent, ami jelentősen javította az áramköri lap elektromos teljesítményének állandóságát.
2. Szuper erős szeizmikus teljesítmény
A fúrógép percenként több ezer fordulatot érő nagyfrekvenciás rezgése befolyásolhatja a fúrófej függőlegességét, ami furatátmérő-eltéréseket eredményezhet. A gránit természetes csillapító tulajdonságai lehetővé teszik, hogy a berendezés rezgéseinek több mint 90%-át (20-50 Hz) elnyelje. A mért adatok azt mutatják, hogy a gránit alap beépítése után a fúrófej rezgési amplitúdója 15 μm-ről 3 μm-re csökkent, a fúrt furatfal érdességének Ra értéke pedig 60%-kal csökkent, ami jelentősen csökkentette a furatfal sorjáit és delaminációs problémáit.
3. Hosszan tartó kopásállóság
A NYÁK-fúrás nagyfrekvenciás művelet, és rendkívül magas követelményeket támaszt az alapfelület kopásállóságával szemben. A gránit Mohs-keménysége 6-7, kopásállósága pedig háromszorosa a hagyományos acélénak. Egy nagy NYÁK-gyár három éve folyamatosan használ gránit alapokat. A felületi kopás kevesebb, mint 0,01 mm. A fém alapokhoz képest a csereciklus kétszeresére nő, ami hatékonyan csökkenti a berendezés karbantartási költségeit.
Ii. Folyamatfrissítés: Az egyedi tervezés növeli a termelési hatékonyságot
A modern gránit alaplapok precíz megmunkálásuknak és innovatív szerkezetüknek köszönhetően tovább növelik alkalmazási értéküket:
Nagy pontosságú síkmegmunkálás: Az öttengelyes összeköttetésű numerikus vezérléstechnológia alkalmazásával az alap síkját ±0,5 μm/m pontossággal lehet szabályozni, ami ultra-sík referenciafelületet biztosít a fúróberendezések számára, és biztosítja, hogy a fúrófej függőleges hibája kisebb legyen, mint 0,01°.
Méhsejtes lengéscsillapító szerkezet: A belső méhsejt kialakítás független üreget képez, többszintű rezgési energia csillapítást érve el, és különösen alkalmas 0,1 mm-es vagy annál kisebb mikrolyukak megmunkálására.
Előre beágyazott vízhűtő csatornák: Nagy teljesítményű fúróberendezésekhez beépített mikrocsatornás vízhűtő rendszert telepítenek, amely az alapfelület hőmérséklet-különbségét ±0,5 ℃-on belül szabályozza, teljesen kiküszöbölve a hődeformáció kockázatát.
Testreszabott T-horony elrendezés: A T-horony távolságát és pontosságát (±0,01 mm) a fúrógép modelljének megfelelően szabják testre, hogy a berendezés gyorsan pozicionálható és telepíthető legyen, így egyetlen eszköz üzembe helyezési ideje 70%-kal csökkenjen.
Iii. Iparági bizonyítékok: Látható hatékonyságnövekedés
Miután egy bizonyos vezető NYÁK-gyártó bevezette a gránit alapokat, termelési adatai áttörést értek el:
Ennél is fontosabb, hogy a gránitbázis segített a vállalatoknak áttörni a technikai szűk keresztmetszeteket, sikeresen teljesíteni a 0,2 mm-es vagy annál kisebb mikrolyukak megrendeléseit, és megnyitni a magas hozzáadott értékű piacokat.
Iv. Fenntartható előnyök: Ideális választás a zöld gyártáshoz
A gránit egy természetes kőzet, kémiai bevonatok nélkül, nulla VOC-kibocsátással, megfelelve az RoHS környezetvédelmi szabványoknak. Rendkívül hosszú élettartama csökkenti a berendezések cseréjének gyakoriságát, csökkenti az erőforrás-fogyasztást és a szén-dioxid-kibocsátást. Egy környezetvédelmi ügynökség számítása szerint egyetlen NYÁK-fúróberendezés gránittal történő fúrása 3 tonnával csökkentheti a szén-dioxid-kibocsátást a teljes életciklusa alatt, ami összhangban van a feldolgozóipar zöld átalakulási trendjével.
A mikron szintű precíziós vezérléstől a teljes folyamat költségoptimalizálásáig a gránit alaplapok átalakítják a NYÁK-fúrási folyamatok szabványait pótolhatatlan teljesítménybeli előnyeikkel. A jelenlegi, 5G és mesterséges intelligencia chipek iránti robbanásszerű kereslet korában a gránit alaplap kiválasztása nemcsak a termékminőségbe való befektetés, hanem a technológiai csúcsok megszerzéséhez is kulcsfontosságú lépés.
Közzététel ideje: 2025. június 17.