Az LCD/OLED panelek gyártása során a berendezés portáljának teljesítménye közvetlenül befolyásolja a képernyő hozamát. A hagyományos öntöttvas portálkeretek nehezen teljesítik a nagy sebesség és pontosság követelményeit nagy súlyuk és lassú válaszidejük miatt. A gránit portálkeretek az anyag- és szerkezeti innovációnak köszönhetően "40%-os súlycsökkentést értek el a rendkívül nagy merevség fenntartása mellett", ami az ipar korszerűsítésének kulcsfontosságú technológiájává vált.
I. Az öntöttvas portálkeretek három fő szűk keresztmetszete
Nagy súly és erős tehetetlenség: Az öntöttvas sűrűsége eléri a 7,86 g/cm³-t, a 10 méteres portálkeret pedig több mint 20 tonnát nyom. A nagy sebességű indítás és leállítás során a pozicionálási hiba ±20 μm, ami egyenetlen bevonatvastagságot eredményez.
Lassú rezgéscsillapítás: A csillapítási arány mindössze 0,05-0,1, és a rezgés megállítása több mint 2 másodpercet vesz igénybe, ami periodikus hibákat okoz a bevonatban, ami a hibás termékek 18%-át teszi ki.
Hosszú távú deformáció: Nagy rugalmassági modulus, elégtelen szívósság, a síkfelületi hiba 3 év használat után ±15 μm-re nő, és magas karbantartási költségekkel jár.
Ii. A gránit természetes előnyei
Könnyű és nagy szilárdságú: Sűrűség 2,6-3,1 g/cm³, súlycsökkenés 40%-kal; A nyomószilárdság 100-200 mpa (öntöttvasnak felel meg), és az alakváltozás mindössze 0,08 mm (öntöttvas esetén 0,12 mm), amikor 1000 kg-os terhelést alkalmaznak 5 méteres fesztávolságon.
Kiváló rezgésállóság: A belső szemcsehatár-szerkezet természetes csillapítást képez, 0,3-0,5-ös csillapítási aránnyal (6-szorosa az öntöttvasnak), és az amplitúdó 200 Hz-es rezgés alatt kisebb, mint ±1 μm.
Erős hőstabilitás: A hőtágulási együttható 0,6-5 × 10⁻⁶/℃ (öntöttvas esetén 1/5-1/20), és a tágulás kisebb, mint 100 nm, amikor a hőmérséklet 20 ℃-kal változik.
Iii. Bionikus innováció a szerkezettervezésben
Méhsejt bordázott lemezszerkezet: A méhsejt mechanikai eloszlását szimulálja, 40%-os súlycsökkenéssel, de 35%-os hajlítási merevségnövekedéssel és 32%-os feszültségcsökkenéssel.
Változtatható keresztmetszetű kereszttartó: A vastagság dinamikusan állítható az erőhatásnak megfelelően, a maximális deformáció 28%-kal csökken, így megfelel a bevonatoló fej nagysebességű mozgási követelményeinek.
Nanoskálájú felületkezelés: A magnetorheológiai polírozás ±1 μm/m síkfelületet ér el, a gyémántszerű szénbevonat (DLC) ötszörösére növeli a kopásállóságot, az egymillió mozdulatra jutó kopás pedig kevesebb, mint 0,5 μm.
IV. Jövőbeli trendek
Intelligens fejlesztés: Az optikai szálas érzékelők és a mesterséges intelligencia algoritmusok integrálásával valós időben kompenzálja a környezeti interferenciákat, a célponthiba ±0,1 μm-en belül szabályozható.
Zöld gyártás: Az újrahasznosított gránitanyagok szénlábnyoma 60%-kal csökken, miközben teljesítményük 90%-a megmarad, elősegítve a körforgásos gazdaságot.
Összefoglalás: A gránit állványzati keret megoldotta a hagyományos anyagok azon problémáját, hogy „a súlycsökkentésnek csökkentenie kell a merevséget” az „ásványi tulajdonságok + bionikus tervezés + precíziós megmunkálás” kombinációjával. Az alapvető logika a természetes ásványok méhsejtszerkezetének és a modern mechanikai szimulációnak a felhasználásában rejlik az anyagtulajdonságok optimalizálása és rekonstrukciója érdekében, egy olyan zöld megoldást kínálva, amely figyelembe veszi mind a hatékonyságot, mind a pontosságot a LED/OLED gyártásban. Ez az innováció nemcsak az anyagok győzelme, hanem az interdiszciplináris technológiai integráció modellje is, amely segíti a globális kijelzőipart a nagyobb pontosság és az alacsonyabb energiafogyasztás felé való elmozdulásban.
Közzététel ideje: 2025. május 19.