Az Ipar 4.0 hulláma alatt a precíziós gyártás a globális ipari verseny egyik fő csataterévé válik, és a mérőeszközök nélkülözhetetlen „mércét” jelentenek ebben a csatában. Az adatok azt mutatják, hogy a globális mérő- és forgácsolószerszám-piac 55,13 milliárd USD-ről (2024) 87,16 milliárd USD-re (2033) várhatóan 87,16 milliárd USD-re (2033) emelkedett, 5,38%-os összetett éves növekedési ütemmel. A koordináta mérőgépek (CMM) piaca különösen jól teljesített, 2024-ben elérte a 3,73 milliárd USD-t, és a előrejelzések szerint 2025-ben meghaladja a 4,08 milliárd USD-t, 2029-re pedig eléri az 5,97 milliárd USD-t, ami 10,0%-os összetett éves növekedési ütemet jelent. Ezen számok mögött a csúcskategóriás gyártóiparban, például az autóiparban, a repülőgépiparban és az elektronikában a precízió iránti igény húzódik meg. A gránit mérőeszközök iránti kereslet az autóiparban várhatóan évi 9,4%-kal fog növekedni 2025-ben, míg a repülőgépipar 8,1%-os növekedési ütemet fog fenntartani.
A globális precíziós mérési piac fő mozgatórugói
Iparági kereslet: Az autóipar villamosítása (például Ausztrália tisztán elektromos járműflottája várhatóan megduplázódik 2022-re) és a könnyű repülőgépipar nagyobb pontossági követelményeket támaszt.
Technológiai fejlesztés: Az Ipar 4.0 digitális átalakulása a valós idejű, dinamikus mérés iránti igényt hajtja.
Regionális helyzet: Észak-Amerika (35%), Ázsia-Csendes-óceáni térség (30%) és Európa (25%) a globális mérőeszköz-piac 90%-át teszi ki.
Ebben a globális versenyben Kína ellátási lánca erős előnyt mutat. A 2025-ös nemzetközi piaci adatok azt mutatják, hogy Kína a gránitmérő eszközök exportjában globálisan az első helyen áll, 1528 tétellel, messze megelőzve Olaszországot (95 tétel) és Indiát (68 tétel). Ez az export elsősorban a feltörekvő gyártópiacokat látja el, mint például India, Vietnam és Üzbegisztán. Ez az előny nemcsak a termelési kapacitásból, hanem a gránit egyedi tulajdonságaiból is fakad – kivételes hőmérséklet-stabilitása és rezgéscsillapító tulajdonságai „természetes etalonná” teszik a mikronos szintű precíziós méréshez. A csúcskategóriás berendezésekben, például a koordináta-mérőgépekben a gránit alkatrészek kulcsfontosságúak a hosszú távú működési pontosság biztosításához.
A precíziós gyártás elmélyülése azonban új kihívásokat is jelent. Az autóipari villamosítás (például az EU világelső a magán autóipari K+F beruházások terén) és a könnyű repülőgépipar fejlődésével a hagyományos fém- és műanyag mérőeszközök már nem képesek kielégíteni a nanométeres szintű pontosság iránti igényeket. A gránit mérőeszközök, kettős előnyükkel, a „természetes stabilitással és precíziós megmunkálással”, kulcsfontosságúvá válnak a technikai szűk keresztmetszetek leküzdésében. Az autóipari motorok mikron szintű tűréshatár-ellenőrzésétől a repülőgépipari alkatrészek 3D-s kontúrméréséig a gránit platform „nulla eltolódás” mérési referenciaértéket biztosít a különböző precíziós megmunkálási műveletekhez. Ahogy az iparági konszenzus kimondja: „Minden precíziós gyártási erőfeszítés a gránit felületén milliméterekért folytatott küzdelemmel kezdődik.”
A globális feldolgozóipar precizitásra való fáradhatatlan törekvésével szembesülve a gránit mérőeszközök a „hagyományos anyagból” az „innováció alapjává” fejlődnek. Nemcsak áthidalják a szakadékot a tervrajzok és a fizikai termékek között, hanem kulcsfontosságú alapot biztosítanak a kínai feldolgozóipar számára ahhoz, hogy vezető szerepet töltsön be a globális precíziós ipari láncban.
Közzététel ideje: 2025. szeptember 9.