Miniatűr alkatrészek, például félvezető chipek kivezetéseinek és minimálisan invazív sebészeti eszközök finom katétereinek gyártásakor a pontossági követelmények gyakran elérik a mikrométeres szintet – ami az emberi hajszál átmérőjének egy százalékával egyenértékű. Ezen a ponton egy látszólag hétköznapi gránit V-alakú tömb is a precíz megmunkálás kulcsává válhat. Ma fedezzük fel, hogyan teszi lehetővé ez a „kőeszköz” a kis alkatrészek megmunkálását lenyűgöző pontossággal.
Miért válasszon gránitot V-alakú tömbökhöz?
A V-alakú tömb hengeres alkatrészek rögzítésére szolgáló szerszám, alakja nagy "V" betűre hasonlít. A gránit V-alakú tömbök figyelemre méltó tulajdonsága a következő:
A szerkezet olyan stabil, mint a Tai-hegyé: A gránit rendkívül nagy sűrűségű (a ZHHIMG® fekete gránitja eléri a 3100 kg/m³-t), a belső ásványi kristályok pedig szorosan egymásba fonódnak, akárcsak a vasbetonból öntött "V" alak, és még nagy nyomás alatt sem deformálódnak.
Nem fél a hőmérsékleti változásoktól: A közönséges fémek hevítés hatására kitágulnak, de a gránit hőtágulási együtthatója rendkívül alacsony. Még ha a hőmérséklet a feldolgozás során 10 ℃-kal emelkedik, a deformációja olyan kicsi, hogy figyelmen kívül hagyható, és nem okozza az alkatrész "elhajlását".
Minél többet használják, annál kopásállóbbá válik: a gránit keménysége a Mohs-skálán eléri a 6-7-et, ami még az acélnál is keményebb. Hosszú távú használat után a felület sima és lapos marad, és nem okoz kopási hibákat, mint a fém V-alakú tömbök.
A gránit V-alakú tömbökkel készült apró alkatrészek megmunkálásának varázslatos lépései
Találj egy "stabil helyet" az alkatrésznek
Először alaposan tisztítsa meg a V alakú blokkot: Vízmentes etanollal törölje le a felületről a port és az olajfoltokat. Ezek a mikron méretű szennyeződések (az emberi hajszálnál 20-szor vékonyabbak) az alkatrészek dőlését okozhatják.
Rögzítse a V-alakú blokkot a gránitlapra: Csakúgy, mint egy szék rögzítése sík padlón, hogy az ne remegjen a feldolgozás során. A ZHHIMG® gránitlapja rendkívül magas síkfelülettel rendelkezik. 1 méteres hosszúságon belül a magasságkülönbség nem haladja meg az emberi hajszál vastagságának egy ezred részét.
2. Állítsd az alkatrészeket függőlegesen
Helyezzen kis alkatrészeket V alakú hornyokba: Például egy 3 mm átmérőjű fémtengely megmunkálásakor óvatosan helyezze azt egy 90°-os V alakú horonyba.
Kalibrálás mérőórával: Ez egy precíz eszköz, amely 0,001 mm-es hibával képes mérni. Olyan, mintha egy alkatrész "magasságát mérnénk", hogy biztosítsuk a teljes vízszintességét. Ha az alkatrész alakja speciális, gránit párhuzamos tömbök (legfeljebb 1 μm vastagsági hibával) is használhatók a megemeléséhez, így a megmunkált felület vízszintes marad.
3. Fogja meg óvatosan, és ne "csípje" meg a részt.
Rögzítse az alkatrészeket gumifejű rögzítővel: Az erőt 2-3 kilogrammonként kell szabályozni, akárcsak egy tojás finom fogásánál a kezével. Nem fog megcsúszni és nem is törni. A ZHHIMG® csendes rögzítése a feldolgozás során a rezgést is csökkenti, biztosítva az alkatrészek stabilitását és biztonságát.
4. A feldolgozás megkezdése: Mintha egy „hajvágást” adnál egy alkatrésznek
Vegyük például a félvezető kivezetések feldolgozását: femtoszekundumos lézerrel vágjunk ki egy 0,1 mm vastag rézötvözetből készült kivezetést. A gránit V alakú tömbök a rezgés több mint 90%-át elnyelik, így a lézervágás függőleges hibája kevesebb, mint 5 μm – ami az emberi hajszál legfeljebb tizedének megfelelő dőlésszögnek felel meg 1 milliméter magasságban.
Utófeldolgozási ellenőrzés: Nagy pontosságú mérőórával mérve a ZHHIMG® V-alakú blokkot úgy helyezik el, hogy egy 5 mm átmérőjű tengelyt dolgozzon fel, 2 μm-en belüli vastagsági hibával, ami 30-szor vékonyabb, mint egy emberi hajszál!
„Mikroprecíziós” alkalmazások a mindennapi életben
Az 5G chipek titka: A chipek csomagolásához használt kivezetőkeretet 0,1 mm vastag rézlemezre kell vágni komplex formákra. A gránit V-alakú tömbök pengeszerűen pontos vágást tesznek lehetővé, biztosítva a chip stabil jelátvitelét.
A minimálisan invazív sebészet „szemei”: Egy 0,5 mm átmérőjű rozsdamentes acél katéter feldolgozásakor a gránit V-alakú blokk megakadályozhatja az alkatrész elcsúszását, így a katéter belső fala tükörsimává válik, lehetővé téve az orvosok számára a pontosabb műtétet.
IV. Hogyan kell karbantartani ezt a „precíziós asszisztenst”
Rendszeres fürdetés: Minden 50 megmunkált alkatrész után ultrahangos hullámokkal „fürdesse” a V alakú tömböt, lemosva a fémtörmeléket és a repedésekben lévő vágófolyadékot.
Éves fizikális vizsgálat: V-alakú tömbök méretének mérése lézeres műszerekkel. A ZHHIMG® gránit V-alakú tömbök pontosságváltozása egy év használat után kevesebb, mint 1 μm, ami még az emberi haj növekedési üteménél is lassabb!
Amikor legközelebb egy apró és precíz alkatrészt látsz, ne felejtsd el, hogy lehet, hogy egy gránit V alakú tömb van, amely csendben "erőt fejt ki" mögötte - több százmillió év alatt kialakult kemény textúrájával ez tartja fenn a modern technológia mikroszkopikus világát.
Közzététel ideje: 2025. június 18.