A nagy keménységű, nagy sűrűségű természetes gránitból (ipari kontextusban márvány vonalzóként is ismert) készült, kritikus méréstechnikai eszközként a nagy pontosságú gránit vonalzók nélkülözhetetlen szerepet játszanak a precíziós ellenőrzésben számos iparágban. A geometriai pontosság mérésére tervezett vonalzók széles körben használatosak lineáris vezetők, precíziós munkadarabok és más nagy tűrésű alkatrészek síkfelületének ellenőrzésére – elsődlegesen a párhuzamosság és az egyenesség mérésére összpontosítva.
1. Precíziós minőségek: Megfelel a globális szabványoknak
A legújabb ipari szabványoknak megfelelően gránit vonalzóink 00-as pontosságot érnek el mind a felső, mind az alsó felületen (párhuzamosság és merőlegesség tekintetében). Exportpiacok számára egyedi változatokat is kínálunk, amelyek megfelelnek a nemzetközi szabványoknak (pl. DIN, ISO), mind a négy felületen 00-as pontossággal – biztosítva a kompatibilitást a globális gyártási és ellenőrzési munkafolyamatokkal.
2. Fő alkalmazások: Precíziós ellenőrzési kihívások megoldása
2.1 Lineáris vezető egyenességének mérése
A gránit vonalzók ideálisak a lineáris vezetők egyenességének ellenőrzésére (gyakori a CNC gépekben, a robotikában és a precíziós automatizálásban). A mérési folyamat a fényréses módszert alkalmazza:
- Helyezze a gránit vonalzót a vizsgálandó lineáris vezetőre, ügyelve a két felület közötti teljes és szoros érintkezésre.
- Mozgassa el kissé az egyenes vonalzót a vezető hossza mentén.
- Figyelje meg a fényrést az egyenes vonalzó és a vezetőfelület között – az egyenetlen fényeloszlás közvetlenül az egyenességi eltéréseket jelzi, lehetővé téve a gyors és pontos hibaértékelést.
2.2 Márvány felületi lemez síkfelületének ellenőrzése
Azokban az esetekben, amikor nem állnak rendelkezésre fejlett eszközök (pl. szintezők, mérőórák), a nagy pontosságú gránit vonalzók megbízható alternatívát jelentenek a márvány felületek síkjának ellenőrzésére. A műveleti lépések a következők:
- Vigyen fel egyenletes réteg ellenőrző festéket (pl. poroszkéket) a gránit vonalzó precíziós felületére.
- Mozgassa lassan az egyenes vonalzót a márvány felületlap átlós vonalai mentén.
- Áthelyezés után számolja meg a lemezen maradt festékátviteli pontok számát. Ezen pontok sűrűsége és eloszlása közvetlenül meghatározza a márvány felületlemez síkfelületének fokozatát – ez költséghatékony és eredményes ellenőrzési megoldást kínál.
3. Fontos használati tippek a pontos eredmények eléréséhez
Az ellenőrzési adatok megbízhatóságának biztosítása érdekében kövesse az alábbi bevált gyakorlatokat nagy pontosságú gránit vonalzók használatakor:
- Használat előtti tisztítás: Alaposan törölje át az egyenes vonalzó precíziós felületét szöszmentes ruhával a por, olaj vagy törmelék eltávolításához – bármilyen idegen anyag torzíthatja a mérési eredményeket.
- Munkadarab elhelyezése: Helyezze a vizsgálandó munkadarabot egy nagy pontosságú gránit munkapadra (stabil, nem mágneses és rezgésálló tulajdonságai miatt ajánlott). Ez minimalizálja a külső interferenciát és biztosítja az egységes vizsgálati feltételeket.
Miért válassza a ZHHIMG nagy pontosságú gránit vonalzóit?
- Kiváló anyagtulajdonságok: A természetes gránit kiváló kopásállóságot, hőstabilitást és korrózióállóságot kínál – így hosszú távú precíziós megtartásról gondoskodik (még évekig tartó használat után sem deformálódik).
- Globális szabványoknak való megfelelés: Termékeink megfelelnek mind a hazai, mind a nemzetközi precíziós szabványoknak, így zökkenőmentesen integrálhatók a globális ellátási láncba.
- Testreszabási lehetőségek: Testreszabott megoldásokat kínálunk (pl. méret, precíziós minőség, felületkezelés), hogy megfeleljünk az Ön speciális iparági igényeinek (autóipar, repülőgépipar, elektronika stb.).
Termékleírásokkal, árakkal vagy egyedi megrendelésekkel kapcsolatos kérdésekkel kérjük, vegye fel a kapcsolatot értékesítési csapatunkkal még ma – készen állunk arra, hogy professzionális műszaki támogatást és személyre szabott megoldásokat nyújtsunk precíziós ellenőrzési igényeihez.
Közzététel ideje: 2025. augusztus 23.