Az abszolút pontosságra való törekvés alapvető fontosságú a modern ultraprecíziós iparágakban, ahol az alkatrészeket szigorú szabványok szerint kell ellenőrizni. A kiváló minőségű természetes kőből készült stabil alapra épített ütésmérő a forgó alkatrészek koncentrikusságának és axiális integritásának ellenőrzésének sarokköve. A ZHONGHUI Groupnál (ZHHIMG®) felismerjük, hogy a műszer teljesítménye szorosan összefügg az alapanyag – exkluzív ZHHIMG® fekete gránitunk – inherens kiválóságával és a kezelésének precizitásával.
A gránit alap fizikai tulajdonságai jelentik az első védelmi vonalat a mérési hibákkal szemben. A hagyományos márványtól vagy az alacsonyabb minőségű anyagoktól eltérően a ZHHIMG® fekete gránitunk metrológiai célokra készült, kivételes, körülbelül 3100 kg/m³ sűrűséggel. Ez a nagy sűrűség közvetlenül kiváló merevséget és minimális hőtágulást eredményez, hatékonyan stabilizálva a mérési síkot a környezeti eltolódásokkal szemben. Azonban még ezzel a robusztus alappal is a működési környezetnek tükröznie kell a műszer pontosságát. A metrológiai laboratóriumok jellemzően szigorúan (20 ± 1)℃-os hőmérsékleti tartományt és 40% és 60% közötti páratartalmat írnak elő. Ezek a szabályozások mérséklik a nedvességfelvétel vagy a hőmérsékleti gradiensek által kiváltott finom méretváltozásokat még a legstabilabb természetes anyagokban is.
Az előkészületek már jóval az első mérés előtt megkezdődnek. A gránit mérőeszköznek egy merev, rezgésszigetelt munkapadon kell állnia – ezt a gyakorlatot saját, korszerű, 10 000 m²-es, ellenőrzött környezetünkben alkalmazzuk, amelyek speciális rezgéscsillapító alapokkal rendelkeznek. A munkadarab elhelyezése előtt mind a műszert, mind az alkatrészt gondosan meg kell tisztítani a mikroszkopikus törmelékektől, olajtól és portól. A szennyeződések nemcsak a leolvasást zavarják, hanem károsíthatják a precíziós középpontokat vagy a mérőműszer érzékeny tapintóját is. Továbbá a megfelelően kúpos középpontok kiválasztása biztosítja, hogy a munkadarab tengelye tökéletesen és stabilan illeszkedjen a mérőeszköz forgástengelyéhez, minimalizálva a geometriai hibákat eleve.
A tényleges mérési sorozat a technikai kontroll és az emberi finomság keverékét igényli. A precíziós kijelzőt, amely gyakran egy nagy felbontású, 0,5 μm-re kalibrált eszköz (például a Mahr vagy a Mitutoyo által gyártott, amelyeket a saját laboratóriumainkban használunk), úgy kell felszerelni, hogy a tapintója merőlegesen érintkezzen a mérési felülettel. A munkadarabot ezután lassan és egyenletesen kell forgatni, állandó, finom érintkezést fenntartva a tapintófejjel, hogy elkerüljük a holtjátékot vagy a mozgásvesztést a kijelző mechanizmusában. A kijelző által rögzített maximális lengés a valódi futási hibát jelenti. Minőségpolitikánk legmagasabb szintű szabványainak – „A precíziós üzletág nem lehet túl igényes” – betartása érdekében határozottan javasoljuk több, következetes mérés elvégzését és az eredmények átlagolását. Ez a bevált statisztikai gyakorlat növeli a végső jelentett érték megbízhatóságát, mivel egyetlen leolvasáson túlmutatóan rögzíti az alkatrész valódi méretjellemzőit.
Végül, a karbantartási rutin biztosítja a precízióba való hosszú távú befektetést. A gránit felületet és a precíziós acél alkatrészeket védeni kell a fizikai ütésektől, és soha nem szabad a műszer kapacitásán túl túlterhelni őket. Használat után minden felületet puha, száraz ruhával kell törölni. A kritikus fém mozgó alkatrészek, mint például a középső kúpok és a kijelző állványmechanizmusa, nem korrozív, könnyű védőolaj alkalmazását igénylik a súrlódás és a korrózió megelőzése érdekében. A gránit kifutásmérőnek erre a célra szolgáló, száraz és stabil környezetben, nehéz tárgyaktól vagy potenciális szennyeződésektől távol történő tárolása az utolsó lépés a műszer geometriai integritásának megőrzésében az évekig tartó megbízható, ultraprecíziós szolgáltatás érdekében.
Közzététel ideje: 2025. november 17.