A precíziós gyártás területén a gránit, mint kiváló minőségű természetes kő, egyedi fizikai és kémiai tulajdonságainak köszönhetően széles körben használatos precíziós műszerekben, berendezésekben és mérőeszközökben. Számos előnye ellenére azonban a gránit precíziós alkatrészek feldolgozási nehézségeit sem szabad figyelmen kívül hagyni.
Először is, a gránit keménysége rendkívül magas, ami nagy kihívást jelent a feldolgozása során. A nagy keménység azt jelenti, hogy a megmunkálási folyamatok, például a vágás és a csiszolás során a szerszám nagyon gyorsan kopik, ami nemcsak a feldolgozási költségeket növeli, hanem a feldolgozás hatékonyságát is csökkenti. Ennek a problémának a megoldása érdekében a feldolgozási folyamat során kiváló minőségű gyémántszerszámokat vagy más keményfém szerszámokat kell használni, miközben szigorúan ellenőrizni kell a vágási paramétereket, például a vágási sebességet, az előtolási sebességet és a vágási mélységet, hogy biztosítsák a szerszám tartósságát és a feldolgozási pontosságot.
Másodszor, a gránit szerkezete összetett, mikrorepedések és folytonossági hiányosságok találhatók benne, ami növeli a feldolgozási folyamat bizonytalanságát. A forgácsolási folyamat során a szerszámot ezek a mikrorepedések vezethetik, és eltérést okozhatnak, ami megmunkálási hibákhoz vezethet. Ezenkívül, amikor a gránit forgácsolóerőknek van kitéve, könnyen feszültségkoncentráció és repedésterjedés alakulhat ki, ami befolyásolja a megmunkálási pontosságot és az alkatrészek mechanikai tulajdonságait. Ennek a hatásnak a csökkentése érdekében a feldolgozási folyamat során megfelelő hűtőfolyadékot és hűtési módszereket kell alkalmazni a forgácsolási hőmérséklet, a hőfeszültség és a repedésképződés csökkentése érdekében.
Ezenkívül a gránit precíziós alkatrészek megmunkálási pontossága rendkívül magas. A precíziós mérés és az integrált áramköri feldolgozás területén az alkatrészek geometriai pontossága, mint például a síkfelület, a párhuzamosság és a függőlegesség, nagyon szigorú. Ezen követelmények teljesítése érdekében a feldolgozási folyamat során nagy pontosságú megmunkáló berendezéseket és mérőeszközöket, például CNC marógépeket, köszörűgépeket, koordináta-mérőgépeket stb. kell használni. Ugyanakkor a megmunkálási folyamatot is szigorúan ellenőrizni és irányítani kell, beleértve a munkadarab befogási módját, a szerszámválasztást és a kopás ellenőrzését, a vágási paraméterek beállítását stb., a megmunkálási pontosság és stabilitás biztosítása érdekében.
Ezenkívül a gránit precíziós alkatrészek megmunkálása más nehézségekkel is szembesül. Például a gránit rossz hővezető képessége miatt a megmunkálás során könnyen kialakulhat lokális magas hőmérséklet, ami a munkadarab deformálódásához és a felület minőségének romlásához vezet. A probléma megoldása érdekében megfelelő hűtési módszereket és vágási paramétereket kell alkalmazni a megmunkálási folyamat során a vágási hőmérséklet és a hőhatásövezet csökkentése érdekében. Ezenkívül a gránit megmunkálása nagy mennyiségű port és hulladékot is termel, amelyeket megfelelően kell ártalmatlanítani a környezet és az emberi egészség károsodásának elkerülése érdekében.
Összefoglalva, a gránit precíziós alkatrészek feldolgozási nehézsége viszonylag magas, ezért kiváló minőségű szerszámokat, nagy pontosságú feldolgozó berendezéseket és mérőeszközöket kell használni, valamint szigorúan ellenőrizni kell a feldolgozási folyamatot és paramétereket. Ugyanakkor a feldolgozási folyamat során figyelmet kell fordítani a hűtésre, a por eltávolítására és egyéb kérdésekre is, hogy biztosítsák a feldolgozási pontosságot és az alkatrészek minőségét. A tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével, valamint a feldolgozási technológia folyamatos fejlesztésével úgy vélik, hogy a gránit precíziós alkatrészek feldolgozási nehézsége a jövőben fokozatosan csökkenni fog, és alkalmazása a precíziós gyártás területén szélesebb körű lesz.
Közzététel ideje: 2024. július 31.