A precíziós gyártás területén a gránit, mint kiváló minőségű természetes kő, egyedi fizikai és kémiai tulajdonságai miatt, széles körben használják a precíziós műszerekben, felszerelésekben és mérőeszközökben. A sok előnye ellenére azonban a gránit precíziós alkatrészek feldolgozási nehézségét nem lehet figyelmen kívül hagyni.
Először is, a gránit keménysége rendkívül magas, ami nagy kihívásokat jelent a feldolgozáshoz. A nagy keménység azt jelenti, hogy a megmunkálási folyamatban, például a vágás és az őrlés, a szerszám kopása nagyon gyors lesz, ami nemcsak növeli a feldolgozási költségeket, hanem csökkenti a feldolgozási hatékonyságot. Annak érdekében, hogy megbirkózzon ezzel a problémával, a feldolgozási folyamatnak kiváló minőségű gyémántszerszámokat vagy más cementált karbidszerszámokat kell használnia, miközben szigorúan vezérli a vágási paramétereket, például a vágási sebességet, az előtolási sebességet és a vágási mélységet, hogy biztosítsa az eszköz tartósságát és a feldolgozási pontosságot.
Másodszor, a gránit felépítése összetett, vannak mikroszorgások és folytonosságok, amelyek növelik a feldolgozási folyamat bizonytalanságát. A vágási folyamat során a szerszámot ezeknek a mikro-crack-ek vezethetik, és eltérést okozhatnak, ami megmunkálási hibákat eredményez. Ezen túlmenően, amikor a gránit vágási erőknek vannak kitéve, akkor könnyű stresszkoncentrációt és repedés terjedését előállítani, ami befolyásolja az alkatrészek megmunkálási pontosságát és mechanikai tulajdonságait. Ennek a hatásnak a csökkentése érdekében a feldolgozási folyamatnak megfelelő hűtőfolyadék- és hűtési módszereket kell alkalmaznia a vágási hőmérséklet csökkentése, a termikus feszültség és a repedések előállítása érdekében.
Sőt, a gránit precíziós alkatrészek megmunkálási pontossága rendkívül magas. A precíziós mérés és az integrált áramkör -feldolgozás területén az olyan alkatrészek geometriai pontossága, mint a laposság, a párhuzamosság és a vertikálisság, nagyon szigorú. E követelmények teljesítése érdekében a feldolgozási folyamatnak nagy pontosságú feldolgozó berendezéseket és mérőeszközöket kell használni, például CNC marógépeket, őrlési gépeket, koordináta mérőgépeket és így tovább. Ugyanakkor a megmunkálási folyamat szigorú irányítását és kezelésére is szükség van, ideértve a munkadarab rögzítési módszerét, a szerszám kiválasztását és a kopás megfigyelését, a vágási paraméterek beállítását stb., A megmunkálási pontosság és stabilitás biztosítása érdekében.
Ezenkívül a gránit precíziós komponensek feldolgozása más nehézségekkel is szembesül. Például a gránit rossz hővezető képessége miatt a feldolgozás során könnyű helyi magas hőmérsékletet termelni, ami a munkadarab deformációját és a felületminőség csökkenését eredményezi. A probléma megoldásához megfelelő hűtési módszereket és vágási paramétereket kell használni a megmunkálási folyamatban a vágási hőmérséklet csökkentése és a hőre ható zóna csökkentése érdekében. Ezenkívül a gránit feldolgozása nagy mennyiségű port és hulladékot is eredményez, amelyeket megfelelően meg kell ártalmatlanítani a környezet és az emberi egészség károsodásának elkerülése érdekében.
Összefoglalva: a gránit precíziós alkatrészek feldolgozási nehézsége viszonylag magas, és magas színvonalú eszközöket, nagy pontosságú feldolgozó berendezéseket és mérőeszközöket kell használni, valamint szigorúan vezérelni a feldolgozási folyamatot és a paramétereket. Ugyanakkor a feldolgozási pontosság és az alkatrészek minőségének biztosítása érdekében is figyelni kell a hűtésre, a por eltávolítására és a feldolgozási folyamat egyéb problémáira is. A tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével, valamint a feldolgozási technológia folyamatos fejlesztésével úgy gondolják, hogy a gránit precíziós alkatrészek feldolgozási nehézsége a jövőben fokozatosan csökken, és a precíziós gyártás területén történő alkalmazása kiterjedtebb lesz.
A postai idő: július-31-2024