A koordináta mérőgép (CMM) egy nagy pontosságú mérőműszer, amelyet széles körben használnak a gyártóiparban. Képesek tárgyak háromdimenziós helyzetét és alakját mérni, és nagyon pontos méréseket biztosítani. A CMM mérési pontosságát azonban számos tényező befolyásolja, amelyek közül az egyik legfontosabb a felhasznált gránit alkatrészek geometriai pontossága és felületi minősége.
A gránit gyakran használt anyag a koordináta-mérőgépek gyártásában. Kiváló fizikai tulajdonságai, mint például a nagy súly, a nagy keménység és az erős stabilitás, ideális választássá teszik a méretstabilitás és a mérési pontosság szempontjából. Kis hőtágulási együtthatóval rendelkezik, így csökkenti a mért eredmények hőmérséklet-eltolódását. Ezért általában referenciaként, munkapadként és a koordináta-mérőgépek egyéb alapvető alkotóelemeként használják a nagy pontosságú mérési eredmények biztosítása érdekében.
A geometriai pontosság a gránit alkatrészek megmunkálásának egyik legalapvetőbb eleme. Magában foglalja a gránit alkatrészek síkbeli pontosságát, a kerekdedséget, a párhuzamosságot, az egyenességet és így tovább. Ha ezek a geometriai hibák komolyan befolyásolják a gránit alkatrészek alakját és orientációját, a mérési hibák tovább nőnek. Például, ha a koordináta-mérőgép által használt referencia platform nem elég sima, és a felületén bizonyos mértékű ingadozás és kidudorodás van, a mérési hiba tovább erősödik, és numerikus kompenzációra van szükség.
A felületminőségnek nyilvánvalóbb hatása van a koordináta-mérőgép mérési teljesítményére. Gránit alkatrészek megmunkálása során, ha a felületkezelés nincs megfelelően elvégezve, felületi hibák, például gödrök és pórusok keletkezhetnek, ami magas felületi érdességet és rossz felületi minőséget eredményez. Ezek a tényezők befolyásolják a mérési pontosságot, csökkentik a mérési pontosságot, és ezáltal befolyásolják a termék minőségét, a gyártási folyamatot és a hatékonyságot.
Ezért a CMM alkatrészek gyártása során fontos figyelmet fordítani a gránit alkatrészek geometriai pontosságára és felületi minőségére a mérési teljesítmény biztosítása érdekében. Az utolsó folyamat vágását, csiszolását, polírozását és huzalvágását a szabványnak megfelelően kell elvégezni, és a pontosságnak meg kell felelnie a CMM gyártási követelményeinek. Minél nagyobb a CMM-ben használt gránit alkatrészek pontossága, annál nagyobb a mérési pontosság, ha azt megfelelően karbantartják a napi használat során.
Röviden, a gránit alkatrészek pontossága és felületi minősége kulcsfontosságú a koordináta-mérő gép (CMM) mérési teljesítménye szempontjából, és ezeknek a részleteknek a figyelembevétele a CMM gyártásakor kulcsfontosságú a mérési pontosság és stabilitás biztosításához. Mivel a CMM különböző szerkezeti részei gránitból, márványból és más kövekből készülnek, a minőség stabil, hosszú távú használata vagy a szélesebb hőmérséklet-változási tartományban történő mérés biztosíthatja a pontosság stabilitását, ezáltal biztosítva a gyártás és a gyártás pontosságát és megbízhatóságát.
Közzététel ideje: 2024. április 9.