A koordináta mérőgép (CMM) egyfajta nagy pontosságú mérőeszköz, amelyet széles körben használnak a feldolgozóiparban. Meg tudják mérni a tárgyak háromdimenziós helyzetét és alakját, és nagyon pontos méréseket biztosíthatnak. A CMM mérési pontosságát azonban számos tényező befolyásolja, az egyik legfontosabb tényező a használt gránit alkatrészek geometriai pontossága és felületi minősége.
A gránit egy általánosan használt anyag a koordináta mérőgépek gyártásában. Kiváló fizikai tulajdonságai, mint például a nagy súly, a nagy keménység és az erős stabilitás, ideális választássá teszik a dimenziós stabilitást és a mérési pontosságot. Kis hőtágulási együtthatója van, ezáltal csökkentve ezzel a mért eredmények hőmérsékleti sodródását. Ezért ezeket általában referenciaplatformként, munkapadként és a CMM más alapkomponenseiként használják a nagy pontosságú mérési eredmények biztosítása érdekében.
A geometriai pontosság az egyik legalapvetőbb elem a gránit komponensek feldolgozásában. Ez magában foglalja a gránit alkatrészek sík pontosságát, a kerekséget, a párhuzamosságot, az egyenességet és így tovább. Ha ezek a geometriai hibák súlyosan befolyásolják a gránitkomponensek alakját és orientációját, akkor a mérési hibák tovább növekednek. Például, ha a koordináta mérőgép által használt referenciaplatform nem elég sima, és a felületén bizonyos fokú ingadozás és dudor van, akkor a mérési hibát tovább erősítik, és numerikus kompenzációra van szükség.
A felületminőség nyilvánvalóbb hatással van a CMM mérési teljesítményére. A gránit alkatrészek feldolgozásakor, ha a felszíni kezelés nincs a helyén, vannak felületi hibák, például gödrök és pórusok, ez nagy felületi érdességhez és rossz felületminőséghez vezet. Ezek a tényezők befolyásolják a mérési pontosságot, csökkentik a mérési pontosságot, majd befolyásolják a termék minőségét, előrehaladását és hatékonyságát.
Ezért a CMM alkatrészek gyártásának folyamatában fontos figyelmet fordítani a gránit alkatrészek geometriai pontosságára és felületi minőségére annak mérési teljesítményének biztosítása érdekében. Az utolsó folyamat vágását, őrlését, polírozását és huzalvágását a szabványnak megfelelően kell elvégezni, és a pontosság megfelelhet a CMM gyártásának követelményeinek. Minél magasabb a CMM -ben használt gránitkomponensek pontossága, annál nagyobb a mérési pontosság, ha azt napi használat során megfelelően tartják fenn.
Röviden: a gránit alkatrészek precíziós és felületi minősége döntő jelentőségű a CMM mérési teljesítményéhez, és a CMM gyártásakor ezen részletekre figyelve a kulcsa a mérési pontosság és a stabilitás biztosításához. Mivel a CMM különféle szerkezeti részei gránitból, márványból és más kövekből készülnek, ha a minőség stabil, a hosszú távú felhasználás vagy mérés a hőmérsékleti változások szélesebb tartományában biztosíthatja, hogy a pontosság stabil legyen, hogy biztosítsa a termelés és a gyártás pontosságát és megbízhatóságát.
A postai idő: április-09-2024