Az ultraprecíziós mérés szakterületén a V-blokk egy megtévesztően egyszerű eszköz monumentális feladattal: hengeres alkatrészek biztonságos és pontos pozicionálása. De hogyan érheti el és tarthatja fenn egy természetes kőből készült darab, a Precision Granite V-blokk a 0. vagy annál magasabb pontossági szintet, felülmúlva acél és öntöttvas megfelelőit? Ami még fontosabb, milyen szigorú lépések szükségesek ennek a magas színvonalnak az ellenőrzéséhez?
A ZHHIMG®-nél a válasz nemcsak a kiváló, nagy sűrűségű fekete gránitban rejlik, hanem a kompromisszummentes kalibrációs módszereinkben is, amelyeket szorgalmazunk. Úgy gondoljuk, hogy ha nem tudjuk pontosan megmérni, nem tudjuk garantálni a minőségét – ez az elv vezérli minden általunk gyártott V-blokk ellenőrzését.
Miért állítja fel a gránit a páratlan mércét?
Az anyagválasztás – a precíziós gránit – a nagy pontosság kiindulópontja. A fémmel ellentétben a gránit nem mágneses, így kiküszöböli az összes mágneses interferenciát, amely torzíthatná a leolvasásokat az érzékeny tengelyeken. Saját sűrűsége kivételes stabilitást és rezgéscsillapítást biztosít. Ez a kombináció teszi a Granite V-Block-ot a nagy pontosságú ellenőrzésekhez választott szerelvényré, minimalizálva a hőtágulásból vagy külső zavarokból eredő hibákat.
A V-blokk ellenőrzésének három pillére
A gránit V-blokk geometriai pontosságának ellenőrzése precíz, sokrétű megközelítést igényel, amely három kritikus szempontra összpontosít: a felület síkfelületére, a horony párhuzamosságára és a horony derékszögére. Ez a folyamat tanúsított referenciaeszközök használatát teszi szükségessé, beleértve egy gránit felületlapot, egy nagy pontosságú hengeres vizsgálórudat és egy kalibrált mikrométert.
1. A referenciafelület síkságának ellenőrzése
A kalibrálás a V-blokk külső referenciasíkjainak integritásának megerősítésével kezdődik. Egy 0. fokozatú késélű vonalzó és az optikai rés módszer segítségével a technikusok ellenőrzik a V-blokk fő felületeinek síkfelületét. Ezt a vizsgálatot több irányban – hosszirányban, keresztirányban és átlósan – végzik el annak biztosítása érdekében, hogy a referenciasíkok tökéletesen pontosak és mentesek legyenek a mikroszkopikus egyenetlenségektől, ami kulcsfontosságú első lépés minden további méréshez.
2. V-horony párhuzamosságának kalibrálása az alaphoz képest
A legfontosabb ellenőrzés annak megerősítése, hogy a V-horony tökéletesen párhuzamos-e az alsó referenciafelülettel. Ez biztosítja, hogy a horonyba helyezett tengelyek tengelye párhuzamos legyen a tartó ellenőrzőlemezzel.
A V-blokkot szilárdan rögzítik egy tanúsított gránit munkapadra. Egy nagy pontosságú hengeres mérőpálcát helyeznek a horonyba. Egy precíziós mikrométert – amelynek megengedett tűrése néha mindössze 0,001 mm – használnak a mérőpálca alkotóján (legmagasabb pontjain) történő leolvasáshoz mindkét végén. E két végleolvasás közötti különbség közvetlenül adja a párhuzamossági hiba értékét.
3. A V-horony oldalfelülethez viszonyított derékszögének felmérése
Végül meg kell erősíteni a V-blokk merőlegességét a véglapjához képest. A technikus 180°-kal elforgatja a V-blokkot, és megismétli a párhuzamossági mérést. Ez a második leolvasás adja a merőlegességi hibát. A két hibaértéket ezután szigorúan összehasonlítják, és a két mért érték közül a nagyobbat jelölik meg a V-horony végső síklapúsági hibájaként az oldallaphoz képest.
Az átfogó tesztelés szabványa
A fejlett méréstechnikában megkérdőjelezhetetlen szabvány, hogy a gránit V-blokkok ellenőrzését két különböző átmérőjű hengeres mérőrúddal kell elvégezni. Ez a szigorú követelmény garantálja a teljes V-horony geometriájának integritását, igazolva a platform alkalmasságát a hengeres alkatrészek teljes skálájához.
Ezzel a aprólékos, többpontos ellenőrzési folyamattal garantáljuk, hogy a ZHHIMG® Precision Granite V-Block megfelel a legszigorúbb nemzetközi szabványoknak. Amikor a pontosság nem veszélyeztethető, elengedhetetlen egy olyan V-Block megbízhatósága, amelynek pontosságát ilyen szigorú szinten ellenőrizték, az ellenőrzési és megmunkálási műveletek integritásának biztosítása érdekében.
Közzététel ideje: 2025. november 10.