A gránit a PCB fúró- és marógépek építésénél használt népszerű anyag, mivel merev és stabil felületet kínál a precíziós műveletekhez.A gránitelemek felületi érdessége azonban jelentős hatással lehet a gép feldolgozási minőségére.
A felületi érdesség az anyag felületi textúrájának egyenetlenségének vagy eltérésének mértékére utal.A NYÁK-fúró- és marógépek esetében a gránitelemek, így az alap és az asztal felületi érdessége befolyásolhatja a gép műveleteinek pontosságát és pontosságát.
A sima és egyenletes felület elengedhetetlen a precíziós fúráshoz és maráshoz.Ha a gránit elemek felülete érdes, az vibrációhoz vezethet, ami miatt a fúrószárak vagy marók eltérhetnek a tervezett útjuktól.Ez rossz minőségű vágásokat vagy lyukakat eredményezhet, amelyek nem felelnek meg a szükséges tűréseknek.
Ezenkívül a durva felület a gép élettartamának csökkenését is okozhatja a mozgó alkatrészek fokozott kopása miatt.A durva gránitelemek által okozott megnövekedett súrlódás a hajtáslánc alkatrészeinek és a csapágyaknak idő előtti kopását okozhatja, ami idővel a pontosság csökkenéséhez vezethet.
Másrészt a sima és egyenletes felület javítja a PCB fúró- és marógépek feldolgozási minőségét.A polírozott felület csökkentheti a súrlódást, minimalizálhatja a vibrációt, és javíthatja a gép működésének pontosságát és pontosságát.A sima felület jobb alapot biztosíthat a munkadarab beállításához és beállításához, ami nagyobb hatékonyságot és megbízhatóságot eredményez a gyártási folyamatban.
Összefoglalva, a gránit elemek felületi érdessége jelentős hatással lehet a PCB fúró- és marógépek feldolgozási minőségére.A sima és egyenletes felület elengedhetetlen a gép működésének pontosságának és precízségének megőrzéséhez.Ezért fontos gondoskodni arról, hogy a gép felépítéséhez használt gránitelemek a szükséges specifikációknak megfelelően legyenek csiszolva és kidolgozva.
Feladás időpontja: 2024. március 18