A precíziós mérés területén a mérőeszköz alapjának stabilitása közvetlenül meghatározza az adatok megbízhatóságát. Az öntöttvas alapok hődeformációja okozta mérési hibaprobléma régóta sújtja a gyártóipart. A ZHHIMG által piacra dobott gránit síklapúságmérő műszerplatform azonban, amely AAA-szintű pontossági tanúsítvánnyal rendelkezik, és áttöri az iparági szabványokat, forradalmi megoldást kínál a nagy pontosságú méréshez.
Öntöttvas talpak hődeformációs dilemmája: A mérési hibák láthatatlan gyilkosa
Az öntöttvas talpakat egykor széles körben használták mérőeszközökben alacsony költségük és nagy merevségük miatt. A gyakorlati alkalmazásokban azonban fokozatosan megjelent a gyenge hőstabilitásuk hátránya. Az öntöttvas hőtágulási együtthatója akár 11-12 × 10⁻⁶/℃ is lehet. Működés közben vagy a környezeti hőmérséklet ingadozása esetén a berendezés nagyon hajlamos a hődeformációra. Például, ha a műhelyben a környezeti hőmérséklet 5℃-kal változik, az öntöttvas talp 0,0055-0,006 mm-es lineáris deformációt szenvedhet el. Egy ilyen kis változás közvetlenül a mérési referencia eltolódását okozza, megsokszorozva a mérési hibát.
Ezenkívül az öntöttvas talp hővezetése egyenetlen. Működés közben a helyi melegedés „hőgradiens hatást” okoz, ami torzulást és deformációt eredményez a talp felületén. Síkfelület-mérésnél ez a deformáció eltérést okozhat a mérőszonda és a mért tárgy közötti relatív helyzetben, ami végső soron helytelen mérési adatokat eredményez. Az iparági statisztikák szerint az öntöttvas talppal rendelkező mérőberendezések esetében a hődeformáció okozta hibák az összes hiba több mint 40%-át teszik ki, ami komolyan befolyásolja a termékminőség-ellenőrzés pontosságát.
A ZHHIMG gránitplatform technológiai áttörése: A termikus deformáció kiküszöbölése a gyökértől
A ZHHIMG gránit síklapúságmérő műszerplatform természetes gránitot használ alapanyagként, így az anyag lényegéből adódóan oldja meg a hődeformáció problémáját. A gránit hőtágulási együtthatója mindössze 5-7 × 10⁻⁶/℃, ami csak fele az öntöttvasénak. Ezenkívül belső szerkezete tömör és egyenletes. Még szélsőséges hőmérséklet-változások esetén is stabil méretet és alakot tud tartani. Laboratóriumi adatok azt mutatják, hogy 20℃-os hőmérséklet-ingadozású környezetben a gránitplatform lineáris deformációja kevesebb, mint 0,0014 mm, ami szinte elhanyagolható.
Az anyagelőnyök mellett a ZHHIMG egy szabadalmaztatott ultraprecíziós megmunkálási technológiát is alkalmaz. CNC csiszolási és polírozási technikákkal a platform felületének sík felületét ±0,001 mm/m-re javítják, amivel az iparág legmagasabb szintjét érik el. Eközben a platform belsejében egy egyedi, méhsejt alakú feszültségcsökkentő szerkezetet terveztek, amely tovább fokozza a merevséget, miközben hatékonyan eloszlatja a hőfeszültség okozta apró deformációkat, biztosítva, hogy a mérési referencia mindig stabil és megbízható maradjon.
AAA-szintű precíziós tanúsítvány: Minőségi elkötelezettség, amelyet hatóság is alátámaszt
A ZHHIMG gránitplatform egy nemzetközileg hiteles intézmény által kiadott AAA szintű precíziós tanúsítványt kapott. Ez a tanúsítványi szabvány előírja, hogy a berendezés mérési hibáját mindig ±0,3 μm-en belül kell szabályozni többféle környezeti változás, például hőmérséklet, páratartalom és rezgés esetén. A szabvány teljesítése érdekében a ZHHIMG egy teljes folyamatot lefedő minőségellenőrzési rendszert hozott létre: a nyers gránitérc szűrésétől a precíziós feldolgozáson át a késztermékek ellenőrzéséig minden egyes láncszemet szigorúan automatizált ellenőrző berendezések felügyelnek. Például egy lézeres interferométert használnak a platform felületének mikron szintű szkennelésére, hogy biztosítsák a síkfelületi hiba optimalizálását. A platform hőstabilitását szélsőséges környezetek szimulálásával ellenőrzik egy állandó hőmérsékletet és páratartalmat biztosító laboratóriumban.
A gyakorlati alkalmazásokban a ZHHIMG platform jelentős előnyöket mutatott olyan iparágakban, mint a félvezetők, optikai lencsék és precíziós öntőformák. Miután egy bizonyos félvezetőgyártó vállalat bevezette ezt a platformot, a síkfelület-mérési hiba 90%-kal csökkent, a termékhozam pedig 15%-kal nőtt, hatékonyan megoldva a mérési hibák okozta átdolgozási problémát.
A feldolgozóipar nagy pontosságú és intelligens megoldások felé történő fejlesztésének hátterében a ZHHIMG gránit síkfelület-mérő műszerplatform újraértelmezte a precíziós mérés mércéjét a hődeformáció feletti teljes kontrolljával és AAA-szintű pontossági tanúsítvánnyal. Nemcsak megbízható mérési garanciákat nyújt a vállalkozások számára, hanem elősegíti az iparág technológiai ugrását az „empirikus megítéléstől” a „precíz érzékelésig”.
Közzététel ideje: 2025. május 12.