Gránit alap alkalmazása: A gránit rendkívül stabil fizikai tulajdonságokkal, sűrű és egyenletes belső szerkezettel, alacsony hőtágulási együtthatóval és nagy keménységgel rendelkezik. Ez lehetővé teszi az alap hatékony elszigetelését a külső rezgések ellen, csökkenti a környezeti hőmérséklet-változások hatását a platform pontosságára, és jó kopásállósággal rendelkezik, hosszú távú használat esetén is stabil tartóteljesítményt biztosít, szilárd alapot biztosítva a platform pontosságához.
Nagy pontosságú mechanikai szerkezetkialakítás: A platform mechanikai szerkezetét gondosan tervezték és optimalizálták, nagy pontosságú vezetősíneket, vezérorsókat, csapágyakat és egyéb erőátviteli alkatrészeket használva. Alacsony súrlódásuknak, nagy merevségüknek és jó mozgásismétlhetőségüknek köszönhetően ezek az alkatrészek pontosan továbbítják az erőt és szabályozzák a platform mozgását, csökkentve a mozgás közbeni hibák felhalmozódását. Például az aerosztatikus vezetősín használata, a platform mozgásának támogatására szolgáló légfólia használata súrlódás és kopás nélkül, nagy pontossággal nanoskálájú pozicionálási pontosságot érhet el.
Fejlett aktív rezgésszigetelő technológia: aktív rezgésszigetelő rendszerrel van felszerelve, a platform rezgési állapotának valós idejű monitorozása érzékelőn keresztül, majd a monitorozási eredmények alapján a működtető visszacsatolásos vezérlése, a külső rezgéssel ellentétes erő vagy mozgás generálása a rezgés hatásának ellensúlyozására. Ez az aktív rezgésszigetelő technológia hatékonyan képes izolálni az alacsony és magas frekvenciájú rezgéseket, így a platform stabil maradhat komplex rezgési környezetben. Például az elektromágneses aktív rezgésszigetelő a gyors reagálási sebesség és a pontos vezérlőerő előnyeivel rendelkezik, amelyek több mint 80%-kal csökkenthetik a platform rezgési amplitúdóját.
Precíziós vezérlőrendszer: A platform fejlett vezérlőrendszert alkalmaz, például digitális jelfeldolgozón (DSP) vagy terepi programozható kapumátrixon (FPGA) alapuló vezérlőrendszert, amely nagy sebességű számításra és precíz vezérlésre képes. A vezérlőrendszer valós időben figyeli és állítja be a platform mozgását pontos algoritmusok segítségével, és nagy pontosságú pozícióvezérlést, sebességvezérlést és gyorsulásvezérlést valósít meg. Ugyanakkor a vezérlőrendszer jó interferencia-ellenálló képességgel is rendelkezik, és stabilan működik komplex elektromágneses környezetben.
Nagy pontosságú érzékelős mérés: Nagy pontosságú elmozdulásérzékelők, szögérzékelők és egyéb mérőberendezések használata a platform mozgásának valós idejű és pontos mérésére. Ezek az érzékelők visszatáplálják a mérési adatokat a vezérlőrendszerbe, és a vezérlőrendszer a visszacsatolási adatok alapján pontos beállítást és kompenzációt végez a platform mozgásának pontosságának biztosítása érdekében. Például a lézeres interferométert elmozdulásérzékelőként használják, és mérési pontossága akár nanométer is lehet, ami pontos helyzetinformációkat biztosít a platform nagy pontosságú vezérléséhez.
Hibakompenzációs technológia: A platform hibáinak modellezésével és elemzésével a hibakompenzációs technológiát a hibák korrigálására használják. Például a vezetősín egyenességi hibáját és a vezérorsó menetemelkedési hibáját mérik és kompenzálják a platform mozgáspontosságának javítása érdekében. Ezenkívül szoftveralgoritmusok is használhatók a hőmérsékletváltozások, terhelésváltozások és egyéb tényezők okozta hibák valós idejű kompenzálására, a platform pontosságának további javítása érdekében.
Szigorú gyártási folyamat és minőségellenőrzés: A platform gyártási folyamata során szigorú gyártási folyamatot és minőségellenőrzési szabványokat alkalmaznak az egyes alkatrészek feldolgozási pontosságának és összeszerelési minőségének biztosítása érdekében. A nyersanyagok kiválasztásától az alkatrészek feldolgozásán, összeszerelésén és üzembe helyezésén át minden egyes láncszemet szigorúan ellenőriznek és tesztelnek a platform általános pontosságának és teljesítményének biztosítása érdekében. Például a kulcsfontosságú alkatrészek nagy pontosságú megmunkálását végzik, és fejlett berendezéseket, például CNC megmunkálóközpontokat használnak annak biztosítására, hogy az alkatrészek méretpontossága, valamint alak- és pozíciótűrései megfeleljenek a tervezési követelményeknek.
Közzététel ideje: 2025. április 11.