Ahogy a globális ultraprecíziós gyártási szektor fejlődik, a gépek – a fejlett félvezető szerszámoktól a komplex koordináta mérőgépekig (CMM-ek) – alapvető stabilitása iránti igény minden eddiginél nagyobb. Ennek a stabilitásnak a középpontjában a precíziós alap áll. A ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) saját fejlesztésű ZHHIMG® fekete gránitját használja, amely ≈ 3100 kg/m³-es kiemelkedő sűrűséggel büszkélkedhet, amely meghaladja a standard anyagokét, és iparági mércét állít fel a merevség és a hosszú távú stabilitás tekintetében. Ezeknek az alkatrészeknek a páratlan pontossága azonban csak aprólékos és szakértői módon végrehajtott beszerelési folyamattal érhető el. Hogyan lehet fenntartani a valódi nanométeres pontosságot a gyártócsarnoktól az üzemi környezetig? A válasz a szintezés aprólékos módszerében rejlik.
A hárompontos támaszték kritikus szerepe a valódi síkfelület elérésében
Professzionális szintezési folyamatunk azon az alapvető geometriai elven alapul, hogy egy síkot egyértelműen meghatároz három, nem egy egyenesen fekvő pont. A standard ZHHIMG® tartókeretek összesen öt érintkezési ponttal vannak ellátva: három elsődleges érintkezési ponttal (a1, a2, a3) és két kiegészítő alátámasztási ponttal (b1, b2). A négy vagy több elsődleges érintkezési pontban rejlő szerkezeti feszültség és csavarodás kiküszöbölése érdekében a két kiegészítő alátámasztást szándékosan leengedjük a kezdeti beállítási fázisban. Ez a konfiguráció biztosítja, hogy a gránit elem kizárólag a három elsődleges ponton nyugodjon, lehetővé téve a kezelő számára, hogy a teljes sík szintjét egyszerűen e három kulcsfontosságú érintkezési pont közül kettő magasságának szabályozásával állítsa be.
A folyamat azzal kezdődik, hogy egyszerű mérőeszközök segítségével biztosítják az alkatrész szimmetrikus elhelyezését az állványon, garantálva az egyenletes terheléseloszlást az összes tartóponton. Magát az állványt szilárdan kell rögzíteni, és az esetleges kezdeti billegést az alap lábainak beállításával kell korrigálni. Miután az elsődleges hárompontos tartórendszert bekapcsolták, a technikusok a mag szintezési fázisába lépnek. Egy nagy pontosságú, kalibrált elektronikus vízmérték – ugyanazok az eszközök, amelyeket mérnökeink a 10 000 m²-es, klimatizált környezetünkben használnak – segítségével méréseket végeznek mind az X, mind az Y tengely mentén. A leolvasott értékek alapján finom beállításokat végeznek az elsődleges tartópontokon, amíg a platform síkja a lehető legközelebb nem kerül a nulla eltéréshez.
Stabilizálás és végső ellenőrzés: A ZHHIMG szabvány
A szintezési folyamat döntő fontosságú, és nem ér véget a kezdeti beállítással. Minőségpolitikánknak megfelelően, amely szerint „A precíziós munka nem lehet túl igényes”, kritikus stabilizációs időszakot írunk elő. Az összeszerelt egységet legalább 24 órán át hagyni kell nyugodni. Ez az idő lehetővé teszi, hogy a hatalmas gránittömb és a tartószerkezet teljesen ellazuljon, és megszabaduljon a kezelés és beállítás során fellépő rejtett feszültségektől. Ezen időszak elteltével az elektronikus vízmértéket ismét használják a végső ellenőrzéshez. Csak akkor tekinthető üzemkésznek az alkatrész, ha átmegy ezen a másodlagos, szigorú ellenőrzésen.
A végső megerősítést követően a segédtámaszpontokat óvatosan megemelik, amíg könnyedén, feszültségmentesen nem érintkeznek a gránitfelülettel. Ezek a segédpontok kizárólag biztonsági elemként és másodlagos stabilizátorként szolgálnak; nem fejthetnek ki jelentős erőt, amely veszélyeztetheti a tökéletesen beállított elsődleges síkot. A folyamatos, biztos teljesítmény érdekében a szigorú megelőző karbantartási ütemterv részeként időszakos újrakalibrálást javasolunk, jellemzően három-hat havonta.
A precizitás alapjainak védelme
Egy gránit alkatrész pontossága hosszú távú befektetés, amely tiszteletet és megfelelő karbantartást igényel. A felhasználóknak mindig be kell tartaniuk az alkatrész megadott teherbírását, hogy elkerüljék a visszafordíthatatlan deformációt. Továbbá a munkafelületet védeni kell a nagy ütésű terheléstől – nem szabad erősen ütközni a munkadarabokkal vagy szerszámokkal. Tisztítás esetén csak semleges pH-jú tisztítószereket szabad használni. Az erős vegyszerek, például a fehérítőt tartalmazók vagy a súroló tisztítóeszközök használata szigorúan tilos, mivel károsíthatják a ZHHIMG® fekete gránit finom kristályszerkezetét. A kiömlött folyadékok azonnali eltávolítása és speciális tömítőanyagok alkalmankénti alkalmazása biztosítja a gránit alap hosszú élettartamát és tartós pontosságát, amelyre a világ legprecízebb gépei támaszkodnak.
Közzététel ideje: 2025. november 19.