Főként a következő kulcsfontosságú linkeken keresztül:
• Kiváló minőségű anyagválasztás: A nagy pontosságú gránit precíziós alap gyártásához először egyenletes textúrájú és sűrű szerkezetű gránitanyagokat kell választanunk. Az ilyen típusú gránit ásványi részecskéi finomak és egyenletesen oszlanak el, nagy keménységgel és szilárdsággal rendelkeznek, ami jó alapfeltételeket biztosít a nagy pontosságú síkfelület eléréséhez. Például a Jinan Green, a Taishan Green és más kiváló minőségű gránitfajtákat stabil fizikai tulajdonságaik és jó feldolgozási tulajdonságaik miatt gyakran használják precíziós alapozások gyártásához.
• Durva formázás: Nagyméretű vágóberendezések használata gránit alapanyagok vágására, amelyek közel azonos méretűek az alap késztermékével, így biztosítva a későbbi finommegmunkálás lehetőségét. Ebben a szakaszban vágószerszámokat, például gyémántfűrészlapokat használnak a vágási sebesség, az előtolás és a vágási útvonal szabályozására pontos CNC programozással, hogy biztosítsák a vágási felület sík és függőleges helyzetét, és a síkbeli hibát egy bizonyos tartományon belül szabályozzák, hogy szabályosabb hasábokat kapjanak a későbbi megmunkáláshoz.
• Finomcsiszolás: A gránit alap durva megmunkálása után finomra kell őrölni, ami kulcsfontosságú a nagy pontosságú síkfelület eléréséhez. Általában csiszológépeket használnak, amelyek különböző méretű köszörűkorongokkal vagy köszörűtárcsákkal vannak felszerelve, és a csiszolást lépésről lépésre végzik a durva szemcséstől a finomszemcsésig. Először a durva csiszolóanyagot használják a megmunkálási ráhagyás nagy részének gyors eltávolítására és a síkfelület kezdeti javítására; Ezután finomabb őrlőanyagra váltanak a finomcsiszoláshoz, tovább csökkentik a felületi érdességet, javítják a síkfelület pontosságát. A csiszolási folyamat során a gránit alap felületének síkfelületét folyamatosan javítják az őrlési nyomás, az őrlési sebesség és az őrlési idő pontos szabályozásával, valamint fejlett csiszolási eljárások, például bolygócsiszolás és kétoldalas csiszolás alkalmazásával.
• Nagy pontosságú mérés és visszacsatolás: A feldolgozási folyamat során nagy pontosságú mérőeszközökre van szükség a gránitalap síkjának valós idejű méréséhez és ellenőrzéséhez. Az általánosan használt mérőeszközök a lézerinterferométer, az elektronikus szintező, a koordináta-mérőműszer stb. A lézerinterferométer a fényinterferométer elvén működik, lézersugár kibocsátásával pontosan méri a sík síkját, akár nanométeres pontossággal. A mérőműszer a mérési adatokat visszatáplálja a megmunkálóberendezés vezérlőrendszerébe, amely a visszacsatolási adatoknak megfelelően automatikusan beállítja a megmunkálási paramétereket, például a köszörülési pozíciót, a nyomást stb., és korrigálja a síklapúsági hibát a zárt hurkú szabályozás elérése és annak biztosítása érdekében, hogy a síklapúság folyamatosan közelítsen a tervezési követelményekhez.
• Felületkezelés és polírozás: A gránit alap felületét csiszolás után polírozni kell a felület minőségének és síkságának további javítása érdekében. A polírozási folyamat során polírozókorongot és polírozófolyadékot használnak a felület mikroszkopikus hibáinak kémiai és mechanikai hatásokkal történő eltávolítására, így a felület simább és síkabb lesz, és eléri a végső nagy pontosságú síkossági követelményeket. Ugyanakkor a gránit precíziós alap feldolgozásánál néhány fejlett polírozási technológiát is alkalmaznak, mint például az ionsugaras polírozás, a magnetoreológiai polírozás stb., amelyekkel nagyobb pontosságú felületi polírozás érhető el, és megfelelnek az ultraprecíziós megmunkálás igényeinek.
Közzététel ideje: 2025. április 10.