Egy precíziós gránit alkatrész érkezése – legyen szó akár egy komplex megmunkáló alapról, akár egy egyedi méréstechnikai keretről a ZHONGHUI Grouptól (ZHHIMG) – kritikus fordulatot jelent az ellátási láncban. A globális logisztika átvilágítása után az utolsó teszt megerősíti, hogy az alkatrész tanúsított mikropontossága hibátlan marad. A minőségellenőrzési osztályok és az átvevő ellenőrök számára a fegyelmezett átvételi protokoll nemcsak ajánlott, hanem kötelező is az alkatrész által kiszolgált ultraprecíziós gépek integritásának védelme érdekében.
Az elfogadási folyamat nem egy fizikai méréssel kezdődik, hanem a kísérő dokumentációs csomag ellenőrzésével. Ez a csomag, amelyet a ZHHIMG minden alkatrészhez biztosít, a teljes folyamatot validálnia kell, beleértve a méretellenőrzési jelentést (amelyet olyan eszközökkel ellenőriznek, mint a Renishaw lézerinterferométerek), a kalibrációnkat egy elismert nemzeti metrológiai intézethez kötő nyomonkövethetőségi tanúsítványt, valamint az anyagspecifikáció megerősítését – például a nagy sűrűségű ZHHIMG® fekete gránitunkét (kb. 3100 kg/m^3$). Ez a kellő gondosság biztosítja, hogy az alkatrész megfeleljen a globális kritériumok, például az ASME és a DIN betartásában meghatározott szabványoknak.
Mielőtt az alkatrészt bármilyen nagy pontosságú mérésnek vetnénk alá, alapos környezeti és vizuális ellenőrzést kell végezni. Ez a lépés a csomagolás vizsgálatával kezdődik, hogy nincsenek-e rajta erős ütések vagy vízbehatolás jelei. Ami még fontosabb, az alkatrésznek a fogadó vizsgálati területen belül termikus egyensúlyba kell kerülnie. A gránit végleges tartószerkezetére helyezése és több órás, vagy akár nagyon nagy tárgyak esetén egy éjszakán át tartó áztatása biztosítja, hogy a kő teljesen alkalmazkodjon a helyi hőmérséklethez és páratartalomhoz. Ez egy alapvető méréstechnikai elv: egy termikusan instabil alkatrész mérése mindig pontatlan eredményt eredményez, nem pedig valódi mérethibát.
A stabilizálás után az alkatrész geometriai vizsgálatnak vethető alá. Az elfogadás alapvető feltétele annak megerősítése, hogy a geometria az eredeti megrendelésben és a hitelesített ellenőrzési jelentésben meghatározott szűk tűréshatárokon belül esik. A végső ellenőrzéshez erősen ajánlott a gyártó által használt azonos vagy annál jobb osztályú metrológiai berendezés használata. Az ellenőrzést lézerrendszerekkel vagy nagy pontosságú elektronikus szintezőkkel kell elvégezni, a méréseket megismételve és dokumentálva, figyelembe véve az esetleges berendezési és kezelői bizonytalanságot. Ezenkívül ellenőrizni kell az összes integrált alkatrész – például a menetes fémbetétek, T-hornyok vagy egyedi rögzítőfelületek – integritását, hogy azok tiszták, sértetlenek és megfelelően rögzítve legyenek a gép végső összeszereléséhez. A fegyelmezett, többlépcsős átvételi ellenőrzési protokoll betartásával az ügyfelek biztosítják, hogy olyan alkatrészt fogadnak el, amely megfelel a ZHHIMG szigorú gyártási szabványainak, és megőrzi garantált méretstabilitását a teljes logisztikai láncban.
Közzététel ideje: 2025. október 29.