1. Hogyan kell megvizsgálni egy gránit platformot
A lemezspecifikáció szerint a platform pontossági szintjei 0., 1., 2. és 3. fokozatba vannak kategorizálva. A gránit platformokat jellemzően csak 0. fokozatú pontossággal gyártják, és ritkán esnek a 0. fokozat alá. Tehát, amikor gránit platformot kap, hogyan ellenőrzi annak pontosságát?
Először is, a gránit platformhoz használt kőnek 70-nél keményebbnek kell lennie, repedésmentesnek és egyenletes textúrájúnak. Az ebből a nagy keménységű, természetes úton formált gránitból köszörült platformok nemcsak kopásállóak, hanem idővel megőrzik pontosságukat is.
Ellenőrzés során kövesse a lemez specifikációját. Például:
Késél-vonalzó és hézagmérő használata: A késél-vonalzó természeténél fogva rendkívül magas párhuzamossággal rendelkezik. Hézagmérővel együtt használva hatékonyan meghatározható a precírozott platform munkafelületének síkbelisége és pontossági hibája.
Elektronikus vízmérték használata: Az elektronikus vízmértékeket gyakran használják a gránitmérő eszközök gyártásában. Egyszerűen kezelhetők és nagy pontosságot kínálnak. A specifikációban meghatározott átlós mérési módszerrel megállapíthatja, hogy a platform megfelel-e a 0. fokozatú pontossági követelményeknek.
A fenti két módszer mellett használhatsz vízmértéket vagy gránitminőség-mérő eszközt is. A használt eszköztől függetlenül a pontos és megbízható eredmények biztosítása érdekében azt a gránitfelület-vizsgálati eljárásokban jártas szakembernek kell kezelnie.
II. A márványmérő eszközök megítélésének főbb szempontjai
Márvány mérőeszközök szállítása után először jól megvilágított helyen távolítsa el a csomagolást, és törölje le a felületről a zsírt. Figyelje meg a szerszám természetes alakját és egyenletes színét. Vizsgálja meg a felületet különböző távolságokból és szögekből. Ha nincsenek repedések, horpadások vagy foltok, akkor sértetlennek tekintendő; ha hibák vannak jelen, akkor hibásnak.
Hosszú távú használat után a márvány mérőeszközök pontossági eltéréseket mutathatnak. Selejtezésük közvetlenül erőforrás-pazarláshoz vezet. Ezért a mérőeszközök javítása nemcsak a pontosságot állítja vissza, hanem egy technikus szakértelme és tudományos javítási módszerek révén jelentősen meghosszabbítja élettartamukat, hogy megfeleljenek a termelési és gazdasági hatékonysági követelményeknek.
A márványmérő eszközök karbantartása különösen fontos az olyan iparágakban, mint a gépgyártás. Világszerte több millió márványfelület-mérő eszközt használnak. Ha pontatlanságuk miatt selejteznek, az jelentős gazdasági veszteséget okoz. Ezért a rendszeres ellenőrzés és karbantartás nagy jelentőséggel bír a mérőeszközök pontosságának biztosítása, élettartamuk meghosszabbítása és a termelési hatékonyság javítása érdekében.
Közzététel ideje: 2025. szeptember 22.