Hogyan ellenőrizzük a gránit vonalzó egyenességét?

A gránit vonalzók precíziós szerszámok, amelyeket széles körben használnak olyan iparágakban, mint a gépgyártás, a méréstechnika és a mechanikus összeszerelés. A gránit vonalzó pontosságának biztosítása elengedhetetlen a mérési megbízhatóság és a termékminőség garantálásához. Az alábbiakban a gránit vonalzók egyenességének és a kapcsolódó geometriai tűrések ellenőrzésére szolgáló standard módszereket ismertetjük.

1. Az oldal merőlegessége a munkafelületre

Az egyenes oldalak merőlegességének ellenőrzéséhez:

• Helyezze a gránit vonalzót egy kalibrált felületlapra.

• Helyezzen egy 0,001 mm-es beosztású mérőórát egy szabványos kerek rúdba, és nullázza be egy derékszögű vonalzó segítségével.

• A merőlegességi eltérés rögzítéséhez érintse a mérőórát az egyenes vonalzó egyik oldalához.

• Ismételd meg a másik oldalon, és jegyezd fel a maximális hibát merőlegességi értékként.

Ez biztosítja, hogy az oldalfelületek merőlegesek legyenek a munkafelületre, megakadályozva a mérési eltéréseket a gyakorlati alkalmazások során.

2. Párhuzamos vonalzó érintkezési pontjának területaránya

A felület síkjának érintkezési arány alapján történő értékeléséhez:

• Vigyen fel egy vékony réteg kijelzőanyagot az egyenes vonalzó munkafelületére.

• Dörzsölje finoman a felületet egy öntöttvas laposlaphoz vagy egy másik, azonos vagy nagyobb pontosságú vonalzóhoz.

• Ez a folyamat láthatóvá teszi az érintkezési pontokat.

• Helyezz el egy átlátszó plexiüveg rácsot (200 kis négyzet, mindegyik 2,5 mm × 2,5 mm) véletlenszerű helyeken a felületen.

• Számold meg az érintkezési pontokat tartalmazó négyzetek arányát (1/10-es egységekben).

• Ezután kiszámítják az átlagos arányt, amely a munkafelület tényleges érintkezési területét jelenti.

Ez a módszer vizuális és mennyiségi értékelést nyújt a vonalzó felületének állapotáról.

3. A munkafelület egyenessége

Az egyenesség méréséhez:

• A vonalzót mindkét végétől 2L/9 távolságra található szabványjelöléseknél támassza alá egyenlő magasságú blokkokkal.

• Válasszon megfelelő vizsgálóhidat a munkafelület hossza alapján (általában 8-10 lépcső, 50-500 mm fesztávolság).

• Rögzítsen egy autokollimátort, elektronikus vízmértéket vagy precíziós vízmértéket a hídra.

• Mozgasd a hidat lépésről lépésre az egyik végétől a másikig, és minden pozícióban rögzítsd a leolvasásokat.

• A maximális és minimális értékek közötti különbség a munkafelület egyenességi hibáját jelzi.

200 mm feletti lokalizált mérések esetén rövidebb hídlemez (50 mm vagy 100 mm) használható az egyenességi hiba nagyobb felbontású meghatározásához.

4. A munka- és támasztófelületek párhuzamossága

Párhuzamot kell igazolni a következők között:

• Az egyenes vonalzó felső és alsó munkafelülete.

• A munkafelület és a tartófelület.

Ha nem áll rendelkezésre referencia síklap:

• Helyezze az egyenes vonalzó oldalát egy stabil tartóra.

• Használjon 0,002 mm-es beosztású emelőkaros mikrométert vagy precíziós mikrométert a hossz mentén mért magasságkülönbségek méréséhez.

• Az eltérés a párhuzamossági hibát jelöli.

Következtetés

A gránit vonalzók egyenességének és geometriai pontosságának ellenőrzése elengedhetetlen a mérési integritás fenntartásához a precíziós iparágakban. A merőlegesség, az érintkezési pontok aránya, az egyenesség és a párhuzamosság ellenőrzésével a felhasználók biztosíthatják, hogy gránit vonalzóik megfeleljenek az ipari és laboratóriumi alkalmazásokhoz szükséges legmagasabb pontossági szabványoknak.