A félvezető ostyagyártás területén az alapanyagok kiválasztása közvetlenül befolyásolja a berendezések pontosságát és a termelési hozamot. Néhány gátlástalan beszállító a márványt természetes gránitként adja el, a silányabb árukat pedig jóként. A kétféle azonosítási módszer elsajátítása kulcsfontosságú a ostyaberendezések stabil működésének biztosításához. Ez a cikk négy fő dimenzió különbségeit elemzi, hogy segítsen elkerülni az alacsony minőségű helyettesítők csapdáját.
I. Sűrűség és keménység: A legintuitívabb fizikai „azonosító kártyák”
Természetes gránit: 2600-3100 kg/m³ sűrűségű, 6-7 Mohs-keménységű, ütéskor tiszta hangot ad. A ZHHIMG® által kiválasztott fekete gránit sűrűsége meghaladja a 3000 kg/m³-t, és több mint 1000 kg/m² egyenletes terhelést bír ki.
Márvány: Sűrűségével mindössze 2500-2700 kg/m³, keménységével 3-5, és ütéskor tompa hangot ad. Ha egy pénzérmével finoman megkarcoljuk a felületét, a márvány hajlamos foltokat hagyni, míg a gránit szinte sértetlen.
II. Szerkezeti jellemzők: „Hibák” mikroszkóp alatt
Természetes gránit: Szorosan összefonódó ásványi részecskékből, például kvarcból és földpátból áll, porozitása kevesebb, mint 0,5%. Az ultrahangos vizsgálat nem mutat nyilvánvaló belső hibákat.
Márvány: Fő összetevője a kalcium-karbonát, laza kristályszerkezettel, 1-3%-os porozitással, hajlamos a vízfelvételre és a tágulásra. A márvány alap a wafer berendezések magas hőmérsékletű környezetében a hőtágulás és -összehúzódás miatt ±5 μm-nél nagyobb pontossági eltérést okozhat.
III. Teljesítménytesztelés: A „varázstükör” a valós harcban
Iv. Hitelesítés és nyomon követhetőség: Megbízható „személyazonosság-igazolás”
Formális gránit alap: ISO 9001 minőségtanúsítvány és SGS ásványi összetétel vizsgálati jelentés áll rendelkezésre, és az ásványi véna eredete nyomon követhető (például Jinan Black, Shandong, Indian Black).
Alacsony minőségű helyettesítők: Hiteles tanúsítvány nélkül, vagy homályosan "gránit anyagként" leírva, valójában festett márványból készülnek, és nem tudnak részletes tesztadatokat szolgáltatni.
Útmutató a buktatók elkerüléséhez: Három trükk a minőségi alap biztosításához
Ellenőrizze a tanúsítványt: Kötelesd a beszállítót, hogy mutassa be a sűrűségre, keménységre és hőtágulási együtthatóra vonatkozó vizsgálati jelentéseket;
Tesztteljesítmény: Szimulálja a lapkaberendezés működési környezetét az alap stabilitásának tesztelésére rezgés és hőmérsékletváltozások alatt;
Márkaválasztáskor előnyben részesítsük azokat a gyártókat, mint például a ZHHIMG®, amelyek megfeleltek az ISO háromrendszerű tanúsítványának, hogy elkerüljük a kis műhelyek alacsony árcsapdáját.
Közzététel ideje: 2025. június 10.