A CMM (koordináta mérőgép) alapvető eszköz az összetett geometriai alkatrészek pontosságának mérésére a különböző iparágakban, például az autóiparban, a repülőgépiparban és az orvostudományban.A pontos és következetes mérési eredmények érdekében a CMM gépet kiváló minőségű gránit alkatrészekkel kell felszerelni, amelyek stabil és merev alátámasztást biztosítanak a mérőszondáknak.
A gránit ideális anyag CMM alkatrészekhez nagy pontossága, alacsony hőtágulási együtthatója és kiváló stabilitása miatt.Azonban, mint minden más anyag, a gránit is idővel elhasználódhat az állandó használat, a környezeti tényezők és egyéb tényezők miatt.Ezért elengedhetetlen a gránit alkatrészek kopási fokának értékelése és szükség esetén cseréje a CMM mérések pontosságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
A gránit alkatrészek kopását befolyásoló egyik elsődleges tényező a használat gyakorisága.Minél gyakrabban használnak gránit alkatrészt, annál valószínűbb, hogy elhasználódik.A gránit alkatrészek kopási fokának CMM-ben történő értékelésekor elengedhetetlen a mérési ciklusok számának, a használat gyakoriságának, a mérések során kifejtett erőnek és a mérőszondák méretének figyelembe vétele.Ha a gránitot huzamosabb ideig használják, és sérülés jeleit mutatja, mint például repedések, forgácsok vagy látható kopás, akkor ideje kicserélni az alkatrészt.
Egy másik jelentős tényező, amely befolyásolja a gránit alkatrészek kopását, a környezeti feltételek.A CMM gépeket általában hőmérséklet-szabályozott metrológiai helyiségekben helyezik el, hogy stabil környezetet biztosítsanak a pontos méréshez.A páratartalom, a por és egyéb környezeti tényezők azonban még szabályozott hőmérsékletű helyiségekben is befolyásolhatják a gránit alkatrészek kopását.A gránit érzékeny a vízfelvételre, és repedések vagy forgácsok keletkezhetnek, ha hosszabb ideig nedvességnek van kitéve.Ezért elengedhetetlen, hogy a metrológiai helyiség környezetét tisztán, szárazon és a gránit alkatrészeket károsító törmeléktől mentesen tartsuk.
A pontos mérések érdekében rendszeresen ellenőrizni kell a gránit alkatrészek állapotát, és meg kell határozni, hogy szükség van-e cserére.Például a gránit felületének ellenőrzése, hogy nincs-e rajta repedés, forgács vagy látható kopás, arra utal, hogy az alkatrészt ki kell cserélni.Különféle módszerek léteznek a gránit alkatrészek kopási fokának értékelésére a CMM-ben.Egy általános és egyszerű módszer az egyenes él használata a síkság és a kopás ellenőrzésére.Egyenes él használatakor ügyeljen arra, hogy hány pont érintkezik az éllel a gránittal, és ellenőrizze, hogy nincsenek-e hézagok vagy érdes területek a felület mentén.Mikrométerrel is megmérhetjük a gránitkomponensek vastagságát, és megállapíthatjuk, hogy valamelyik alkatrész elhasználódott vagy erodálódott-e.
Összefoglalva, a CMM gép gránit alkatrészeinek állapota kulcsfontosságú a pontos és pontos mérések biztosításához.Elengedhetetlen a gránit alkatrészek kopási fokának rendszeres értékelése és szükség esetén cseréje.A metrológiai helyiségben a környezet tisztán, szárazon és törmeléktől mentesen tartása, valamint a kopás látható jeleinek figyelése révén a CMM-kezelők biztosíthatják gránit alkatrészeik hosszú élettartamát, valamint megőrizhetik mérőberendezéseik pontosságát és megbízhatóságát.
Feladás időpontja: 2024.09.09