A CMM (koordináta mérőgép) egy alapvető eszköz, amelyet a komplex geometriai alkatrészek pontosságának mérésére használnak különféle iparágakban, például autóiparban, repülőgép- és orvosi. A pontos és következetes mérési eredmények biztosítása érdekében a CMM gépet kiváló minőségű gránit alkatrészekkel kell felszerelni, amelyek stabil és merev támogatást nyújtanak a mérési szondákhoz.
A gránit ideális anyag a CMM alkatrészekhez, nagy pontosságú, alacsony hőtágulási együtthatója és kiváló stabilitása miatt. Ugyanakkor, mint bármely más anyag, a gránit az állandó használat, a környezeti tényezők és más tényezők miatt idővel is elhasználódhat. Ezért elengedhetetlen a gránit alkatrészek kopási fokának felmérése és szükség esetén cserélni azokat a CMM mérések pontosságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
Az egyik elsődleges tényező, amely befolyásolja a gránit komponensek kopását, a használat gyakorisága. Minél gyakrabban használnak gránit alkatrészt, annál valószínűbb, hogy elhasználódik. A gránitkomponensek kopási fokának értékelésekor a CMM -ben elengedhetetlen, hogy figyelembe vegyék a mérési ciklusok számát, a felhasználási gyakoriságot, a mérések során alkalmazott erő és a mérési szondák méretét. Ha a gránit hosszabb ideig használják, és a sérülés jeleit, például repedéseket, chipset vagy látható kopást mutat, akkor ideje cserélni az alkatrészt.
Egy másik jelentős tényező, amely befolyásolja a gránit komponensek kopását, a környezeti feltételek. A CMM gépek általában hőmérsékleten szabályozott metrológiai helyiségekben helyezkednek el, hogy fenntartsák a stabil környezetet a pontos méréshez. Ugyanakkor még a hőmérsékleten szabályozott helyiségekben is, a páratartalom, a por és más környezeti tényezők továbbra is befolyásolhatják a gránit alkatrészek kopását. A gránit hajlamos a víz abszorpciójára, és repedéseket vagy chipset alakíthat ki, ha hosszabb ideig nedvességnek van kitéve. Ezért elengedhetetlen, hogy a környezetet a metrológiai helyiségben tiszta, száraz és olyan törmelékektől mentes maradjon, amelyek károsíthatják a gránit alkatrészeket.
A pontos mérések biztosítása érdekében rendszeresen ellenőrizni kell a gránit alkatrészek állapotát, és meg kell határozni, hogy ki kell cserélni. Például a gránit felületének ellenőrzése, hogy van -e repedések, chipek vagy látható kopott területek, azt sugallják, hogy az alkatrészt ki kell cserélni. Különböző módszerek vannak a gránit komponensek kopási fokának értékelésére a CMM -ben. Általános és egyértelmű módszer egy egyenes él használata a laposság és a kopás ellenőrzésére. Egyenes él használatakor figyeljen arra a pontra, ahol a szél érintkezik a gránithoz, és ellenőrizze, hogy vannak -e hiányosságok vagy durva területek a felület mentén. Mikrométer is felhasználható a gránit alkatrészek vastagságának mérésére és annak meghatározására, hogy valamelyik rész elhasználódott -e vagy erodálódott -e.
Összegezve, a CMM gép gránit alkatrészeinek állapota elengedhetetlen a pontos és pontos mérések biztosítása érdekében. Alapvető fontosságú a gránit alkatrészek kopási fokának rendszeres értékelése és szükség esetén cserélni őket. Azáltal, hogy a környezetet a metrológiai helyiségben tiszta, száraz és törmelékektől mentesen tartja, és a látható kopás jeleit figyeli, a CMM operátorok biztosíthatják gránit alkatrészeinek hosszú élettartamát, és megőrizhetik mérőberendezésük pontosságát és megbízhatóságát.
A postai idő: április-09-2024